什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優點?金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材，其較主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產相比，它有以下優點：(1)冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(較薄可達0.001mm以下)。(3)冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實現高速軋制和全連續軋制，具有很高的生產率。冷軋應用較多的是四輥軋機。浙江冷軋開平板工藝

高精度冷軋板形控制與裝備技術研究針對汽車板、家電板、電工鋼等對冷軋帶鋼平直度和邊部減薄越來越高的質量需求，旨在通過板帶材變形理論、板形調控功效、多變量優化算法等研究，開發突破板形目標曲線自適應設定、多變量優化閉環控制、調節機構動態替代控制、邊部減薄控制等關鍵技術，形成冷軋帶鋼板形控制關鍵技術體系，實現工業應用與技術推廣。 冷軋機板形控制關鍵技術具有典型的多變量、多控制回路、非線性、強耦合、時變性強的特征，是冶金領域高科技產品之一。現代化的主流板形控制冷軋機通常具備多種板形控制的調節機構，如軋輥傾斜控制、工作輥/中間輥彎輥控制、工作輥/中間輥竄輥和工作輥分段冷卻控制，眾多的調節機構是實現高精度板形控制的保證，但也為實際的控制帶來了很大的難題。深入研究冷軋板形控制系統的關鍵模型，制定合理有效的板形控制策略，開發適用于實際冷軋帶鋼生產的板形控制系統，對提高我國冷軋板形控制水平具有重要的意義。江蘇冷軋無間隙原子鋼價格一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。

冷軋生產方法有哪幾種?? 冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 目前，冷軋生產大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。單饑不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種，這種軋機在我國有數百臺之多，其輥身長度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中，大部分設有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內。

根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮一類再結晶圖。一類再結晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結晶晶粒大小的關系圖形，在一定退火溫度下，當變形程度很小時，常出現晶粒急劇長大的現象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時必須考慮這一點，應使其總加工率遠遠超過臨界變形程度，以便產品在一定溫度下退火后，具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差，相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前寬度之比。一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的。

冷軋時，為防止裂邊，規定一定總變形量后要進行中間退火。對某些鋁合金必須達到一定的總變形量，否則，就是退火制品，產品的機械性能也難以保證。道次加工率在合金塑性范圍內，并能獲得良好表面質量和軋出質量情況下，應盡量較大，以減少軋制道次，提高軋機的生產效率，但道次加工率的大小要考慮設備條件，主要是受到較大軋制力的限制，如果軋制力過大，易產生斷輥事故，各道次的加工率曲線應平滑上升。 在分配道次加工率時，要考慮軋機性能，工藝潤滑和冷卻條件、張力、原始輥型和操作水平。當有特殊要求時，如厚度偏差要求更嚴格，表面質量要求很高的產品，應選取較小的道次加工率，在軋制0.3—0.5毫米薄板時，為防止斷帶，要精心控制道次加工率，有意識地使軋件邊部產生可切掉的邊部小波浪。冷軋由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。蘇州冷軋設備

冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定。浙江冷軋開平板工藝

冷軋張力的作用與確定：張力在軋制過程中的作用，降低單位壓下，調整主機負荷；張力使變形抗力減少，軋制壓力降低，相對來說后張力影響更明顯，而前張力增加，能減輕主機的負荷；調整張力能調節與控制帶材厚度，因為改變張力大小能改變軋制壓力，因而使軋出厚度發生變化，增加張力使帶材軋得更薄，主要在0.2mm以下的箔材中的使用，通過調節張力大小控制輥型，從而控制板型，防止帶材跑偏，保證穩定軋制。通過各道次張力的合理搭配，可防止或減少軋制鋁材表面產生粘傷，擦劃傷等缺陷。? 冷軋速度是指軋輥的線速度，在實際生產中，軋制速度受軋機能力自動化控制水平的限制，所以采用高軋制時要解決一系列問題。?1.必須具有可控制而且有效的冷卻系統。在高速軋制中它能有效地降低軋輥與軋件的溫度，避免軋輥溫度過高產生粘鋁。?2.高速度軋制時要求有相應的自動控制系統，如AFC能夠準確及時測量并控制厚度。浙江冷軋開平板工藝

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