酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動(dòng)態(tài)酸洗兩種方法： 靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據(jù)氣候條件確定浸泡時(shí)間，也需要5~7d； 動(dòng)態(tài)酸洗是將石英砂放入動(dòng)態(tài)耐酸反應(yīng)釜內(nèi)，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進(jìn)行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應(yīng)釜經(jīng)過55~60℃的加熱，雙錐反應(yīng)釜自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)動(dòng)態(tài)翻滾，以達(dá)到酸化均勻的目的。 將雙錐反應(yīng)釜中內(nèi)壁材料為聚四氟乙烯材料，此材料不但耐各種強(qiáng)酸，而且使用溫度可高達(dá)120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態(tài)，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內(nèi)部，將內(nèi)部的雜質(zhì)相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。酸洗介質(zhì)應(yīng)用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。江蘇酸洗結(jié)構(gòu)鋼方法

在工業(yè)加工生產(chǎn)的過程之中是需要使用到各種金屬的材料，經(jīng)過各道工序所做成金屬成品，再有酸洗處理之后可以投入使用的。 酸洗指的是利用酸溶液除去鋼鐵金屬表面的氧化皮以及銹蝕物，這也就是清潔金屬表面的方式，一般都是用鹽酸、硫酸等多種水溶液。在酸洗后會(huì)需要用到酸洗中和水設(shè)備。主要是為了可以去除因?yàn)樗嵯炊a(chǎn)生的廢酸，改善環(huán)境的污染。盡管酸洗是可以把金屬表面的銹蝕及雜質(zhì)給去除的，不過使用的硫酸以及鹽酸等溶液清洗之后也就是廢酸，不能回收去使用，需要考慮到這些除去的問題，該用什么方式呢？除去廢酸不是說把這些排放出去就可以了，這是廢液體，而且有非常的大的污染成分，是非常容易破壞環(huán)境的，任其不管，也會(huì)加重環(huán)境的污染，給社會(huì)與人們帶來非常惡劣的影響。酸洗中和水設(shè)備是專業(yè)除廢酸的，效果也是更好的。江蘇熱軋酸洗板價(jià)錢多少酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

酸洗工藝： (1)普通帶鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開卷機(jī)開卷之后，隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機(jī)組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除去其表面的氧化鐵皮；隨后進(jìn)入清洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的殘酸，再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置將其表面烘干，較后經(jīng)過剪邊，切掉頭尾并在卷取機(jī)上卷成卷。 (2)不銹鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開卷機(jī)開卷之后，由卷紙機(jī)卷去保護(hù)紙，隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼，經(jīng)焊接機(jī)連接帶鋼頭尾，然后脫脂，隨后進(jìn)入退火爐退火，然后電解酸洗，隨后混合酸洗，如果需要平整，可配置平整機(jī)矯平調(diào)質(zhì)冷軋帶鋼的力學(xué)性能，較后在卷取機(jī)上卷成卷。

有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的外表應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從耐蝕性動(dòng)身，提出酸洗是重要的。 如并非出于防腐意圖，只根據(jù)清潔與漂亮要求，而選用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對(duì)核工程、某些化工設(shè)備及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質(zhì)進(jìn)行精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。 不銹鋼填料酸洗方法的浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備，大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)功率較高、成本低。酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮。

酸洗的除垢機(jī)理： 由于溫度或者其他因素使方程式向右邊移動(dòng)，生成碳酸鹽結(jié)垢。為了除掉水垢，工業(yè)上常用鹽酸、硫酸、磷酸清理水垢。其反應(yīng)機(jī)理如下（以HCL和HNO3為例）： Ca(HCO3)2 +2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O 在除垢的同時(shí)也除了鐵銹，反應(yīng)機(jī)理如下（以鹽酸為例）： FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O 生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。與此同時(shí)，酸溶液還會(huì)與鋼鐵基體發(fā)生如下反應(yīng)： FeO+2HCl→FeCl2+2[H] 2[H]→H2↑ 生成的氫氣對(duì)難溶的水垢及氫化物起機(jī)械剝離脫落作用，有利于除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。南京酸洗板怎么樣

酸洗可以有效清洗不銹鋼表面焊縫及其他表面處理所產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑等。江蘇酸洗結(jié)構(gòu)鋼方法

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過高、濃度過高；②酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。江蘇酸洗結(jié)構(gòu)鋼方法

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