鍍鋅鋁鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍層鋼板，其鍍層成分主要以鋅為主，由鋅外加1.5%-11%的鋁，1.5%-3%的鎂及微量的硅組成（不同廠家比例稍有區別）,目前國內可生產的厚度范圍為0.4-2.5mm,我公司可供厚度范圍0.4mm---4.0mm,可生產寬度范圍為:580mm---1500mm。 由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下良好的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，具有更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼或鋁使用。切割端面部分的耐腐蝕自我愈合功效更是產品的一大特點。鍍鋁鎂鋅的鍍層重量范圍為100g/m2～180g/m2。蘇州鍍鋁鎂鋅汽車鋼工藝

鍍鋅板是我們日常生活中很重要的一種板材，這種板材是我們的建筑行業比較主要的板材，這種板材的使用是我們現在鋼結構建筑發展的前提。雖說現在我們的鋼結構建筑在大力發展中，但是我們的鍍鋅板市場還是沒有很大的進展，這種現象主要是因為我們的市場不是夠穩定。但是現在市場上還有一種板材是鍍鋅鋁板，那么這兩種板材有那些區別呢？ 首先鍍鋅鋁板加工性能很差，這主要是因為鍍鋅鋁板的材質式鋁制的，鋁是我們大家都很熟悉的材料，這種材料是很有韌性，但是強度很差。所以這種板材雖說有很耐腐蝕性。但是在加工性能上是不如鍍鋅板那樣有韌有強的。 其次可焊性很差，這主要是鋁制材料的特性所限制的。在這點上鍍鋅板就有很好的可焊性，這就給鍍鋅板在很多領域的應用提供了很大的便利。因為我們都知道在現階段的金屬結構當中焊接是一種很好連接的方法，這種方法是能使連接材料更加堅固的。 所以很多鍍鋅板廠家都看到了鍍鋅板的優越性，才在鍍鋅板這種板材上下大力氣研發。這也給了鍍鋅板在性能和鍍鋅板價格的提升上有了很大的動力。浙江鍍鋁鎂鋅汽車鋼價格鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3%以上。

鋅鋁鎂鋼板用途有哪些？ 鋅鋁鎂產品用途普遍，主要使用在土木建筑(龍骨天花, 多孔板, 電纜橋架)，農業畜產(農業飼養大棚鋼鐵結構, 鋼構配件, 溫室大棚，飼養設備)，鐵路道路，電力通信(輸配電高低壓開關柜、箱式變電站外體)，光伏支架，汽車電機，工業制冷(冷卻塔，大型戶外工業用空調)等行業，使用領域非常普遍。 作為加用戶在采購時應該注意哪些問題？ 鋅鋁鎂產品用途普遍，不同的用途，配置不同的訂貨標準，比如：①鈍化+涂油，②不鈍化+涂油，③鈍化+不涂油，④不鈍化+不涂油，⑤耐指紋，所以在小批量采購與使用過程中，要與供應商確認使用場景與表面交貨要求，避免遇到后續加工問題。

鍍鋁板的特性： 1、耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高于480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。 2、熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。 3、機械強度：在室溫下,鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的。鋅鋁鎂產品用途普遍，主要使用在土木建筑。

敷鋁鋅板的結構中含有鋁，也是因為有了鋁的存在，當鋅在遭受到磨損的時候，會與鋁產生化學反應，從而形成氧化鋁，而氧化鋁是屬于致密結構的，能夠有效的防止腐蝕物的進一步侵蝕，敷鋁鋅板的耐熱性也是比較強的，就算外界的溫度達到300度，依舊能夠保持完好。其性質就跟鍍鋁鋼板是差不多的。在日常生活中的用途是比較廣的，如煙囪、烤箱、日光燈罩等等，敷鋁鋅板的熱反射性是非常高的，甚至比鍍鋅鋼板還要高上2倍左右，也正是因為如此，它也會用作隔熱材料的使用，敷鋁鋅板的密度是比鍍鋅鋼板更小的，因此在同等質量、及同等厚度的兩種材料中，覆鋁鋅板的面積會大上3倍左右。鋅鋁鎂產品用途普遍，不同的用途，配置不同的訂貨標準。杭州無花涂油鍍鋁鎂鋅方法

鍍鋁鎂鋅是在以往的Zn鍍敷添加Al、Mg、Si。蘇州鍍鋁鎂鋅汽車鋼工藝

鍍鋁鎂鋅是在以往的Zn鍍鍍添加Al、Mg、Si，這些添加元素的復合效果提高了耐腐蝕性。即在以往的Al添加之外，加入了鍍鋁鎂鋅產品上有明顯效果的Mg，另外還符合添加了Si，使防銹效果得以提高。Si在提高含有Al的鍍膜層加工性的同時，通過與Mg的復合作用使抑制腐蝕效果進一步提高。 1、優異的耐腐蝕性能：同等鍍層情況下，鍍鋁鎂鋅的耐腐蝕性能是鍍鋅鋼板的10-20倍（鹽水噴霧試驗275克鍍層4500小時不出現紅紅銹）；在堿性環境、沿海環境下耐腐蝕性能可替代不銹鋼。 2、切口自愈合能力：鍍鋁鎂鋅的切口及打孔位置具有自愈和功能，能防止紅銹的產生和擴散。 替代傳統鋼材表面處理-熱浸鍍鋅工藝。 3、鍍鋁鎂鋅的鍍層致密性非常高，鍍層硬度（135HV）是后鍍鋅（50HV）的2.5倍，增強了耐劃傷性能及表面光滑度。蘇州鍍鋁鎂鋅汽車鋼工藝

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