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來源: 發布時間:2021-12-22

摩擦在冷軋過程中的實際意義: 在冷軋板材時,一般希望降低摩擦系數,因為在這種軋制條件下,限制軋制過程順利進行的不是較大咬入角,而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數對單位壓力的大小及其分布有重要影響,摩擦系數所產生的摩擦力,需要額外的功來克服它,摩擦系數的增加,使金屬的變形抗力增大,即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時,應準確的確定沿咬入弧上摩擦系數的平均值,方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數摩擦系數雖然如此重要,但直接測定摩擦系數是相當困難,因為摩擦系數與許多因素有關,如軋輥表面狀態、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應當指出,在同一條件下,用不同測定方法往往得到互相矛盾的結果,所以對具體軋制條件下,在選擇摩擦系數時,必須注意試驗資料數據的原始條件。提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機壓下裝置的反應速度。安徽冷軋無間隙原子鋼公司排名

冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定,缺一不可。當軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面,一是機架的彈性變形增大;二是軋輥發生彈性變形;三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合,增大軋板的凸度,但因輥縫不變,改變鑄軋區不能改變兩端壓力,故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上,是有具體要求的,因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制,使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上,也是有對應范圍的,而不是說所有寬度的材料都可以,具體范圍為800—1500mm。浙江低合金冷軋板咨詢冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm,冷軋箔材可達到0.001mm。

在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,而且需要具有良好的冷卻能力和密封性,能適用周圍的惡劣環境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術有著無可比擬的優越性,它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩定,也有一定的防腐作用,但稀油不易密封,造成冷軋機設備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質。 而干油潤滑能解決潤滑問題,卻解決不了散熱問題,干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統就不存在上述這些問題,它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求,完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產生原因主要有以下幾種: (1)帶鋼在冷軋時板形不佳,產生浪高>10咖的邊浪或中間浪,經罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結,在平整時帶鋼表面會產生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好,帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高,會產生層與層之間的粘結;帶鋼退火時升降溫速度過快,引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快;對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結,平整時在帶鋼表面產生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時,帶鋼表面將會產生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍,帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區,在帶鋼表面產生呂德絲線(滑移線),造成帶鋼表面產生橫折印。 (4)平整時開卷機、張力輥和工作輥位置不平行,當機組以高速及很大的張力下生產時,在帶鋼的橫截面上產生的張力分布不均,局部(一般在帶鋼邊部)張力過大,一旦受力達到屈服極限時產生橫折印缺陷。冷軋軋制油的離水展著性能是指從乳化液中游離出油的能力,從而使油能均勻地分布在軋輥和帶鋼表面。

在冷軋過程中軋件發生冷作硬化,因而塑性下降。冷變形程度達45—55%以后,純鋁及幾乎所有的鋁合金的伸長率都大致相同,約為3—6%。但它們能夠繼續進行冷軋的能力卻不一樣。因此伸長率不能作為制定軋制制度的依據,而出現裂邊時的變形量大小才可做為這種標準,如果每個道次壓下量都能保持在不能引起裂邊的大小,那么總的變形量可以達到很大的數值(軋制硬鋁合金可達90—92%,軋制軟鋁合金時達95%以上),但是小的道次變形量將使軋件表面質量與軋出質量變壞,并由于增加道次數而較大降低冷軋機的生產率。良好的邊部狀態是獲得好的軋件的基本條件之一。冷軋時,為防止裂邊,規定一定總變形量后要進行中間退火。冷軋由于生產鋼材的廠家不同,命名有時候也會加上廠家的名字。江西冷軋廠家推薦

冷軋薄卷是可以等同于冷卷的,隨著各地習慣不同,說法也有所不同。安徽冷軋無間隙原子鋼公司排名

冷軋機軋制過程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態,軋輥不承受軋制力,進入軋區后,軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區長度,即可控制軋制力,控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進入冷軋機,一方面可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺,同時清理支承輥;另一方面可以增加吹掃裝置,主要吹掃板面邊部,合理調節氣量,達到控制;或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置,擋油簾防止軋制油通過輥縫進入,真空抽吸將板下面的油霧抽走,從而較大減少板表面的殘油量。安徽冷軋無間隙原子鋼公司排名

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