橡膠助劑廢水處理工藝流程說明： 1.調酸曝氣池 廢水在pH2-3的條件下，廢水中的樹脂會大量析出，在酸性條件下空氣氧化使得物料充分析出，而物料經過曝氣混合氧化后，廢水中的膠體類物質聚集形成較大的顆粒，這樣就增加了布袋過濾的去除效率。 2.過濾器 廢水經過調酸曝氣后析出一定量的物料，物料的粒徑差別較大，經過布袋可以濾出大部分的物料，可仍有粒徑更小的顆粒不能通過布袋截留下來，設計布袋過濾出水經過纖維球過濾器后，廢水中的懸浮顆粒進一步截留，較大程度上的去除了廢水中的懸浮物料。 3一級微電解反應器 曝氣反應設計停留時間1.5h，加酸曝氣可以增強鐵碳內電解的作用，主要利用微電解填料之間形成的原電池，發生內電解的作用，同時產生亞鐵離子，對廢水中的有機物進行破環斷鏈，提高可生化性，降低后續設施的處理難度。涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上。安徽特制化工產品商家

金屬加工助劑大體分為： 防銹潤滑劑，金屬清洗劑，拉拔液，沖壓液，切削液，電鍍助劑，金屬工藝液等 塑料助劑大體分為： 塑料光亮劑，塑料除味劑，發泡劑，防霧劑，抗氧劑，脫模劑等 造紙助劑大體分為： 制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學品四類。 涂料助劑大體分為： 光亮劑，分散劑，導電劑，固化劑，催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩定劑、防霉劑、抗靜電劑等　 紡織印染助劑大體分為： 增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等　 木材助劑大體分為: 　 木材防腐劑，木材防水劑，木材防霉劑，木材漂白劑，木材阻燃劑，木材軟化劑等。河北節能化工產品成交價交聯劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位，用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料特用化學品，而是泛用的配合材料。

從大類上來說PVC加工助劑ACR可以分為三個大類： 1、促進塑化型加工助劑：此類在硬質PVC制品中普遍應用，主要作用是促進塑化，改善熔體流變性能和提高其他助劑分散性，改善制品的表觀質量。 適用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，參考用量1－2phr 2、發泡調節劑：PVC發泡調節劑由于其具有較高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結構，阻止氣體逸出，同時PVC發泡調節劑還有利于其他助劑包括發泡劑的分散，改善制品表面質量，提高光澤度 適用于發泡板材、發泡棒材、發泡管材、發泡型材、發泡木塑等，參考用量4－8phr 3、外潤滑型加工助劑：具有和氧化聚乙烯蠟一樣良好的金屬剝離性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上還能增加加工塑化性能，提高熔體流變性能，且在擠出加工時出口膨脹不變，不改變熱成形性能，在透明制品中防止滑劑析出造成的霧度影響。塑料光亮劑，塑料除味劑，發泡劑，防霧劑，抗氧劑，脫模劑等。

涂料助劑，又稱油漆輔料，能改進涂料性能，促進涂膜形成。種類很多，包括增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、消光劑、光穩定劑、抗靜電劑等，其中用量較大的是催干劑和增韌劑，增稠劑的特點是可以提高涂料粘度、降低流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒。增稠劑對乳膠漆的增稠、穩定及流變性能起著多方面協調作用。在乳膠聚合過程中可以保護膠體，提高乳液的穩定性；再顏料、填料分散階段，提高分散物料的粘度從而有利于分散；在儲運過程中提高涂料穩定性及抗凍融性，可以防止顏料、填料沉底結塊；在施工中調節乳膠漆粘稠度，并呈良好的觸變性等。根據各國塑料品種構成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費量約為塑料產量的8%～10%。江蘇節能化工產品誠信推薦

目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。安徽特制化工產品商家

催干劑： 一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。安徽特制化工產品商家

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