壓路機等工程機械屬于資金密集、技術密集型且與相關工業關系極強的產品，涉及技術面廣、業務多，主機廠產品技術含量的提高，需要眾多配套廠家的密切配合，約有60%-70%的配套件需專業廠提供。壓路機主機生產以產品總體設計、結構件制造、產品配套件選購和組裝為主要內容。中國壓路機行業經過40多年來的不斷發展，已經有了長足的進步。尤其是進入90年代以后，壓路機產銷量增長迅速，加入壓路機生產的企業不斷增加，使壓路機制造企業多達80余家，能夠生產5-30t振動壓路機，4-24t靜碾壓路機和16-30t輪胎壓路機等規格品種較為完備齊全的系列產品，基本形成能夠自主開發與生產的完整壓路機制造體系，其技術水平與國際先進水平之間的差距正逐步縮小。這種高速增長的局面，勢必將壓路機配套件行業推向一個新的發展時期。經過多年的發展，我國壓路機行業產銷量連年增長，行業逐步進入成熟期，在技術研發、市場拓展上都有了比較大的飛躍。隨著我國在基礎建設方面的投資的繼續增加噸位的壓路機由于其高效率的壓實效果仍將受到施工單位的青睞，其市場形勢會繼續向好。 壓路機分外是小型振動壓路機，小型壓路機又分為兩種類型，分別是靜碾式和振動式。洛陽重型壓路機工廠

    壓路機是一種利用機械自重、振動的方法，對被壓實材料重復加載，克服材料之間的站聚力和內摩擦力，排除其內部的氣體和水分，迫使材料顆粒之間產生位移，相互楔緊，增加密實度，使之達到一定的密實度和平整度的作業機械。影響壓實效果的因素有:1、被壓材料及其級配情況;2、含水量:3、壓實能量及施工方法。壓路機壓實作業時應以路基和路面中心線為目標，從左右兩邊線開始逐趟壓向中心線(壓路機在縱向長度運行一次為一趟)，直至壓路機的主輪壓到中心線為止，靠后在路中加壓那些主輪仍未按要求壓到的地方，即“先兩邊，后中間”。靜力式壓路機的壓實原理是利用壓路機自身行駛的滾輪對被壓材料施行反復碾壓的機械。靠碾壓輪自重及荷重所產生的靜壓力直接作用于鋪筑層上，使土壤等被壓材料的固體顆粒相互靠緊，形成具有一定強度和穩定性的整體結構。即靠機械自身的重力所產生的靜壓力來完成壓實工作。振動壓實的原理是利用機械自重和激振器所產生的激振力，迫使被壓實材料作垂直強迫振動，急劇減小土壤顆粒間的內摩擦力，使顆粒靠近，密實度增加，從而達到壓實的目的。 平頂山壓路機工廠沖擊壓路機的輪邊與構造物應有1m的安全距離。橋涵構造物上填土厚度不少于2.5m。

    沖擊式壓路機沖擊碾壓輪滾動時，其質心上下擺動，完成蓄能、釋放、沖擊3個過程，以產生的勢能和動能聯合作用于地面。具體沖擊作用過程可分為兩個階段：第一階段緩沖減速、蓄能階段，當沖擊壓實輪重心在牽引車的外力作用下處于曲線比較高點再向前滾動時，由于沖擊壓實輪的特殊結構，其重心除了具有向前的線速度外，還有一個向下的線速度，沖擊壓實輪的下落勢能開始轉化為動能，結合向前的慣性及加速動能，其沖擊力達到比較高值，直至沖擊壓實輪另一條曲線的比較低點接觸地面。（見左圖）此時，緩沖液壓缸開始收縮，用途緩沖油缸獨特的設計（緩沖油缸一端是液力傳動油，另一端是氮氣）確保了系統的安全，由于氮氣具備穩定及可壓縮的特點，巨大的動能通過氮氣的壓縮（進入蓄能器）得到緩解，而蓄能器內部壓強增大。具體表現為沖擊壓實輪的運動快于機身運動，通過緩沖油缸及蓄能器的綜合作用，達到了減速與蓄能兩大功效，即，減緩了機身的運行速度，同時，把一部分沖擊勢能收集到蓄能器。

    沖擊式壓路機是20世紀50年代由南非AubreyBerrange公司研制，九十年代引入我國。沖擊式壓路機是通過牽引車或裝載機等機械車輛的牽引，帶動一個沖擊輪，利用沖擊輪自身的重量和前進時的沖擊力，對路基、水泥路面等進行破碎和壓實。沖擊壓實過程中，沖擊輪的勢能和動能周期性轉化為集中的沖擊能作用于地面，達到連續破碎和壓實路面的目的，并可將破碎后的碎塊直接壓入地基，從而縮短路面維修工期，大幅度降低工程費用。它具有運行速度快，施工工序少、工期短、成本低，應用范圍廣等優點，能夠提高路基強度、穩定性和均勻性，防止不均勻沉陷而造成的路面損壞。現在國內生產的沖擊輪型號比較多，同種型號自重也相差甚大，導致用戶選擇設備時往往不知所措，誤以為沖擊輪越重越好，結果在施工中由于使用的牽引車匹配效果不好，工程中結果不理想，甚至出現麻煩，往往后悔莫及。下面就工作速度在壓實效果中所起的作用加以分析。 壓路機可以碾壓沙性、半粘性及粘性土壤、路基穩定土及瀝青混凝土路面層。

    壓路機的保養要點：1.每次使用時應檢查各連接部分的緊固零件是否有松脫現象，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發熱，如有問題，應立即處理。每日作業完后燃油箱要加滿燃油，防止油箱內壁產生水滴;每日作業前要打開燃油箱的放水閥放水;在發動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路內的空氣。2.按潤滑表要求，對各潤滑部位加注潤滑油。3.壓路機在自行運輸時，輪胎氣壓應保持在，行駛距離不宜過遠。4.經常檢查液壓系統油箱是否需要加液壓油，各油管接頭有否漏油現象。5.經常檢查和調整滾壓輪軸向間隙。當壓路機工作半年后，應調換各滾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。6.如壓路機長期停放，應將機身架起，減少輪胎受壓變形。久經停放，再度使用時應檢查各部位潤滑油是否變質，如果不能用，應將廢油放掉，另換新的。7.應經常檢查和維護剎車機構。 壓路機型號有很多分類，一般按照用途分為單鋼輪振動壓路機、雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機。洛陽建筑壓路機使用方法

壓路機在工程機械中屬于道路設備的范疇，一般用于高等級公路、鐵路、機場跑道、大壩、體育場等。洛陽重型壓路機工廠

    壓路機型號1、根據操作重量區分：微型（1噸以下）；小型（1-6噸）；中型（6-10噸），重型（10-14噸）；超重型（16噸以上）2、按壓輪區分：單鋼輪、雙鋼輪、三光輪、輪胎3、按壓實原理分：振動壓路機、靜作用壓路機、弗擊壓路機、組合壓路機。二、型號解釋1、靜壓式壓路機：各種壓實作業，使被碾壓層產生長久變形而密實。又分鋼輪式和輪胎式兩類。碾輪構造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾應用比較普遍，主要用于路面；2、震動壓路機：面面層壓實。采用機械或液壓傳動，能集中力量壓實突起部分，壓實平整度高，適于瀝青路面壓實作業。3、鋼輪式壓路機：其主要技術參數是機重和線壓力。80年代各種鋼輪式壓路機機重范圍約為:兩輪壓路機2～13噸，三輪壓路機1～15噸，按需要可加壓重1～3噸,三軸三輪壓路機13～14噸，加壓重后為18～19噸。碾輪采用充氣輪胎,一般裝前輪3～5個，后輪4～6個。4、輪胎式壓路機：接地壓力，壓力調節范圍為～。輪胎式壓路機采用液壓、液力或機械傳動系統，單軸或全軸驅動，寬基輪胎鉸接式車架結構三點支承。壓實過程有揉搓作用，使壓實層顆粒不破壞而相嵌，均勻密實。機動性好，行速快（可達25公里/時）,用于道路、飛機場等工程墊層的壓實。 洛陽重型壓路機工廠

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