物料批次，概述物料批次的實現是基于生產過程的各環節采集的數據，經過系統的組織來完成的。這些環節包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。在本文前面各章均有涉及，為了讓用戶對批次有一個整體的認識，本節將與批次有關的業務操作進行了有條件的抽取和描述。業務流程描述物料入庫關鍵的部品、物料在入庫時，由IQC對物料的質量進行確認通過后打印并粘貼條碼，作為驗證標示，倉管掃描條碼確認數量、批次、供應商等信息并采集到系統中。物料入庫的條碼化是批次的基礎。生產領料生產前，倉管對工單進行配料操作，物料員領料時倉管在系統中記錄物料的發放工單、數量、批次（條碼發料）等。此時系統中已經建立了多批次的物料與工單的對應關系。生產用料生產過程中關鍵部品、物料的使用均需記錄，按工序操作的類型不同，分別描述如下：A、SMT工序，物料備料、接料時使用RF記錄物料的上料站位或者Tray盤的層格（飛達、站位、tray盤均需要使用條碼標示，以便提高工作效率），系統可以根據上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料時間、單板加工順序，計算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個回路（位置）。安全保障是指保障標識解析二級節點的安全、穩定、高效運行。江蘇那里買MES

工單經過計劃員排產發布后，已經確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進行加工。MES指導物料員、庫房管理員及時進行揀料、備料和上料，同時也指導線長協調生產人員，對設備進行調試，指導條碼打印人員打印工單需要的產品條碼準備進行生產。并通過工單及文檔管理系統中相應的作業指導書，指導生產的順利進行。在生產過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實時采集生產制造過程中的加工和質量信息，在采集的同時，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板、SPC和統計報表中，使管理者在時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。作業指導書查閱在制造的各個環節，可隨時在系統中調閱由MES文檔管理子系統提供的當前工單、當前工序的作業指導書和相關的產品資料，保證了制造的正確性和資料版本的正確性。制造過程相關看板系統提供了在制造的各個環節，隨時監控制造過程中的生產進度情況、生產質量情況、設備運行情況、在線庫物料消耗情況等相關的各種看板，隨時了解現場的各種狀況。山東MES使用方法工廠環境可視化展示工廠周邊的道路、橋梁、建筑分布，標志性的道路、橋梁、建筑在系統中標注具體名稱。

統計分析 1、生產日報 可以直觀的了解各個股每天的人工稼動率，設備可動率，計劃達成率，加班等情況，便于分析。 2、生產月報 人員業績統計 生產異常統計 質量統計分析 目的：通過入庫掃描&PDA掃描判定，自動生成品質日報表。通過PDA掃碼&判定自動分類計數到表單對應的單元格，減少手工統計錄入手續，提高準確率。 通過PDA掃碼后錄入參數，自動生成X-R管制圖。通過PDA掃碼后錄入需采集的質量特性參數，代替現有手工統計錄入到電腦的表單內，減少工作量。

工廠人員定位系統主要由1：人員攜帶的定位標簽；2：接收信息的定位基站；3：傳輸和供電的網線和POE交換機；4：服務器電腦和定位軟件；4個部分組成。其中定位標簽負責發送定位脈沖信號，定位基站負責接收脈沖信號并將信息經由網線和POE交換機發回到服務器電腦，電腦上的定位軟件將脈沖信號計算得出實時的定位數據。定位原理如下圖所示：通過在工廠內安裝一定數量的定位基站，使基站信號覆蓋整個需要定位的區域，人員佩戴定位標簽，當佩戴定位標簽的人進入工廠后就能被定位到。系統特點系統功能一：實時顯示工廠內人員物資的準確位置，方便管理人員查詢目標對象。系統功能二：可以將任意區域設置為電子圍欄區域，未經授權的人進入就會觸發報警提醒。系統功能三：可以將任意區域設置為考勤區域，實現非接觸式考勤管理。系統功能四：標簽上有一鍵求救報警按鈕，遇到危險情況可以一鍵呼叫。系統功能五：歷史軌跡回放，可以查看任意時間段目標對象的運動軌跡。工廠內建筑呈現具體外觀、結構、區域以及房間信息，實現工廠內場景三維仿真可視瀏覽。

兩個循環控制：1）一個是小循環，本地信息的實時處理。比如說，車間設備出了故障，會立馬進行反饋，反饋當場處理掉，不需要人工干預，比如說空調溫度到26度以上，超出了節能控制閾值，控制器就可以自動降溫，大型的生產設備當中，也是要進行設定它的一些閾值條件，基本上不需要人工。2）第二個是大的循環，實際上是大數據分析，當數據傳到后臺服務器，經過遠程分析之后發現某一個流程有異常，比如特別耗能、或太耽誤時間(耗時)，這時就需要優化，要進行重新設計這個流程，提一些優化改進方案。采用大數據分析來實現的，這是流程的優化管控，這是大的循環。MES將人員、設備、物料、工序以及工位等基礎信息數據準確、可靠的完成集成并進行精細管理。青海MES服務價格

以CPS和工業互聯網為基礎，產品、設備、制造單元、生產線、車間等制造系統的互聯互通。江蘇那里買MES

巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數量，不定時地對各工序的產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入檢驗結論，并將檢查結果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產品進行判斷，產品正常流到下工位。還有一類巡檢不是針對產品，而是針對人、機、物、法、環的檢查，以保證生產的規范性。檢驗設備結果采集在生產加工的設備中，有部分自動檢驗設備，該設備的檢驗程序能夠自動對產品進行檢驗并生成檢驗結果。對這些檢驗設備的檢驗數據，系統自動進行采集，并與系統的檢驗進行接口處理。這部分信息主要包括：ICT/FT測試結果。維修重檢IPQC在檢查出產品缺陷信息后，送維修點進行維修（見制造過程管理-在線維修）。當產品維修完成后，必須返回到原發現缺陷的工序，經IPQC復檢合格后，才允許進入下工序，而不是維修后就直接進入下工序，以防止不良品流入下工序。批量隔離產品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發現質量問題，但到后面工序時才發現前面工序的質量問題，這時候一般已發生了批量的質量問題，需要將情況及時反饋到質量發生的工序。江蘇那里買MES