3D鐳雕技術又稱3D激光藝雕技術，是利用高能量密度的激光束作用于目標，利用高能量，極短脈沖的激光，讓物質瞬間氣化，不傷及周圍物質，并可精確的控制作用的深度，使目標表面發生物理或化學的變化，它代替了傳統的鑿子和刻刀，對工件多余的部分去除雕刻，從而獲得可見圖案的雕刻方式。3D激光藝雕技術主要應用于鋁、鋅、銅、鎳、鋼等多種金屬材料及不銹鋼金屬外觀上實現立體凹凸雕刻和平面細紋雕刻，成像層次平滑無階梯，實現了真正意義上的3D高質量，大深度的紋理金屬板材，可直接在金屬材質上實現各種圖案與色彩，克服了以前激光刻膜在腐蝕中有人工干預、多次化學腐蝕帶來的復雜性和不確定性。主要用于冰箱、空調和手機等產品的外觀上，使產品顯得更加高較大氣。3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。東莞工業級3D打印公司排名

3D打印設備進行放大，便可采用混凝土作為耗材進行房屋建筑的3D打印。為保證3D打印建筑的順利實施，3D打印中所使用的混凝土材料比傳統混凝土要求更高，如傳輸和擠出過程中要有足夠的流動性，擠出之后要有足夠的穩定性，硬化后要有足夠的強度、剛度和耐久性等。3D打印混凝土不只可以應用于非線性、自由曲面等復雜形狀建筑的建造，在未來空間探索中有望就地采用資源進行基地的建造。以高嶺土、堇青石等作為原料的多孔或蜂窩陶瓷常用作催化劑載體、過濾裝置，采用SLS或三維噴印成形出宏觀復雜孔道，利用造孔劑進一步獲得微觀多孔結構，可以獲得兼具宏觀及微觀孔隙結構的多孔陶瓷。SLS和3DP均以粉體作為原材料，要求陶瓷粉末的流動性良好，3DP用粉末可以采用噴霧造粒得到，SLS粉末因需加入低熔點粘結劑，可采用機械混合法或覆膜法進行制備。河南工藝品3D打印廠家3D打印無需加工，即可快速獲得從精細到超大的精密金屬部件。

快速成形技術（r簡稱RP）又稱快速原型制造技術，是近年來發展起來的一種先進制造技術。快速成形技術20世紀80年代起源于美國，很快發展到日本和歐洲，是近年來制造技術領域的一次重大突破。快速成形是一種基于離散堆積成形思想的數字化成形技術；是CAD、數控技術、激光技術以及材料科學與工程的技術集成。它可以自動、快速地將設計思想物化為具有一定結構和功能的原型或直接制造零部件，從而可對產品設計進行快速評價、修改，以響應市場需求，提高企業的競爭能力。

3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現階段三維打印機被用來制造樣品。2003年以來三維打印機的銷售逐漸擴大，價格也開始下降。該技術可用于珠寶，鞋類，工業設計，建筑，工程和施工（AEC），汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程，和許多其他領域的。較早的3D打印出現在上個世紀的80年代，價格極其昂貴且所能打印的產品數量也少得可憐。3D打印機與機器制造出的零件相比，打印出來的產品的重量要輕60%，并且同樣堅固。水凝膠的3D打印方法包括光固化成形及直寫成形。

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常用的材料，可用于激光選區熔化、激光近凈成形、電子束選區熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中均涉及粉末的流動，金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩定性，若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過小的粒徑容易造成粉體的團聚，而過大的粒徑會導致打印精度的降低。3D打印材料的性能在很大程度上決定了成形零件的綜合性能。四川工業級3D打印設備供應商

3D打印金屬鑄造蠟可以很大提高鑄造的生產率和質量。東莞工業級3D打印公司排名

3D打印用的光敏樹脂有是什么要求：固化前性能穩定，一般要求可見光照射下不發生固化；反應速度快，更高的反應速率可以實現高效率成形；粘度適中，以匹配光固化成形裝備的再涂層要求；固化收縮小，以減少成形時的變形及內應力；固化后具有足夠的機械強度和化學穩定性；毒性及刺激性小，以減少對環境及人體的傷害。在一些特殊的應用場合還會有一些其他的需求，如應用于鑄造的光敏樹脂要求低灰分甚至無灰分，再如應用牙科矯形器或植入物制造的樹脂要求對人體無毒或可生物降解等性能。目前市面上銷售的光敏樹脂種類多樣，能夠滿足不同領域的需求。東莞工業級3D打印公司排名