機械設備的主要失效形式是磨損、腐蝕和斷裂，其中磨損失效部位占60%-80%。大量統計表明，85%以上的柴油機故障與潤滑有關。因此，監測設備的潤滑磨損狀況，預測磨損過程的發展，及時發現故障征兆，找出生產故障的原因，并采取相應的解決措施，具有十分重要的意義。油液分析技術是對使用中的潤滑油進行理化指標測試、污染分析、光譜分析、紅外光譜分析和鐵譜分析的綜合分析技術。利用油液分析技術指導設備維護和狀態監測，是科技工作者實現設備現代化管理的重要手段和可靠保證。因此，它越來越受到能源、冶金、石油、化工、鐵路、航空、機械制造等重要行業和交通運輸部門的重視，并開始在實踐中推廣應用。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——智慧節約能源，系統提高效益。煙臺球磨機軸瓦節能新技術

制造企業常常因為油液污染問題導致生產環境持續惡劣而束手無策，這不僅造成了大量不必要的油液耗損，還影響設備的運轉，長此以往必將降低其生產效率，對眾多企業而言，處理這一問題不可忽視，迫在眉睫。油液變質主要是油液中的添加劑被破壞，造成油液不能正常發揮性能。如果油液中有水，就會有助細菌的生長，酸的形成，終破壞添加劑。通過RS過濾凈化器的油液對比之前的效果很明顯，通過濾芯及其過濾結構設計，運用吸附滲透原理及分子擴散原理完成對油液中的污染物水、固體顆粒的污染過濾處理。濾芯吸收了水和污染物后，油液中的有用成分添加劑被很好保存下來。菏澤提高選廠節能提效淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——專業關注環保節能新技術。

按照實際情況進行調整：上面是建議的油液檢測周期，在實際使用中，用戶可以根據總體的經濟性、設備使用的條件、油的情況等因素酌情縮短或者延長檢測周期。①、考慮經濟性：設備如果出問題，帶來的經濟和安全損失大不大？設備故障帶來的經濟損失越大，那么推薦的油液檢測周期應乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1，例如經濟責任特別重大的，可以乘以0.1，一般性的可以乘以1或者0.75，具體根據經濟因素來考慮。經濟損失應該把設備損失、維修費用、停機帶來的生產損失等因素考慮在內。②、使用條件：如果設備的使用條件較為惡劣，例如設備內部容易帶入固體雜質、水分、塵土、生產過程中帶入的化學物質、高溫、高負載等情況，油液檢測的周期要縮短。

技術原理：①除水采用深層膜將水分子聚結成水滴，經過分離層徹底將水分分離，由于水的比重大于油的特性，水直接掉落在底部的納污箱中。設備適用：①適用產品此款產品適用于液壓油、齒輪油、切削油、鋼/鋁殼油、潤滑油、拉拔油、抽引油、導軌油、淬火油等的凈化處理，能快速擺脫油中的氣體和雜質，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能，保證動力系統、液壓系統、潤滑系統的正常運行。②適用客戶群礦物基礎油皆適用(引擎發動機油除外)，能有效保證油品凈化。常用油品的行業如注塑、液壓、設備制造、鑄造、沖壓鍛造、鋼鐵冶煉、船舶制造、航空領域等行業。德瑞潤滑新科技，品質給力。

1直接成本：即潤滑油本身的成本，包括價格，消耗量。這一部分可以通過提高點檢效率、減少跑冒滴漏、改進潤滑方式的方法降低成本。2關聯成本：即與潤滑油的質量和潤滑系統的維護水平相關聯的維護成本，包括勞動力成本、相關備件消耗成本、能源消耗成本和停機損失成本。降低這一方面的成本必須從以下方面入手：選擇潤滑油，持續不斷的提高潤滑系統維護水平，如制定科學的潤滑管理制度，進行準確及時的油樣檢測和磨損分析。油液監測技術是企業設備潤滑管理的重要組成部分。周期性、連續性油樣檢測可以為企業的設備潤滑管理和預防性維修提供科學依據，既保證了設備安全，又降低了維修成本。油液監測技術對企業潤滑管理的技術支持主要表現在以下四方面：定期監測：對重要潤滑系統建立定期油液監測制度，可以及時了解設備的潤滑磨損狀態，指導預防性維護。故障診斷：對設備發生的潤滑、磨損故障進行分析診斷，從而幫助找出油品、使用或維修上的原因。狀態：油品使用狀態，了解油品本身的老化程度，可以科學指導補油和換油，限度的降低油品消耗。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——品質可見。鄒平球磨機節能提效

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油液監測技術能有效判斷機械設備產生磨損故障的原因及部位，從而使設備劣化趨勢及時得到矯正，避免惡性事故的發生和發展，實現設備的預知性維修。另一方面，油液監測能及時發現油質劣變原因和污染狀態，及時采取對應措施，使設備長期處于良好的潤滑狀態，減少故障發生概率，延長其使用壽命，實現設備的主動性維護。我們將油液監測中機械設備出現異常磨損的主要原因總結如下:（1）零部件材料加工及裝配質量（如不平衡、不對中）；（2）用油不當（如牌號不對、添加了與在用油不相溶的油液）；（3）油液劣變導致品質下降，不能滿足設備潤滑要求；（4）環境應力（如溫度、濕度等）或機械應力過大；（5）設備維護不當（如空氣濾效率下降導致進入粉塵增加）。煙臺球磨機軸瓦節能新技術