雙階機造粒生產線加工碳纖增強塑料時，第一階段密煉機將基體樹脂與碳纖維充分混合，強大的剪切和揉搓力使碳纖維均勻分散在樹脂中，避免碳纖維團聚，為后續加工提供良好的物料狀態。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和壓力，使碳纖維與樹脂緊密結合，提高材料強度和剛性，滿足航空航天、體育器材、汽車零部件等領域對高性能材料的需求。產能方面，由于碳纖增強塑料加工難度較大，對設備和工藝要求高，產量相對較低，每小時產量一般在 50 - 150 千克之間，但生產出的產品質量高，能夠滿足現領域對高性能材料的嚴格要求。儲料斗儲存成品顆粒，材質一般為不銹鋼，容積多樣。湖北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹

電氣控制系統是雙階造粒生產線的 “大腦”，負責控制設備的啟動、停止、轉速調節、溫度控制等各項操作。一般采用先進的可編程邏輯控制器（PLC），配合各類傳感器和執行器，實現自動化控制。通過溫度傳感器實時監測物料溫度，當溫度過高或過低時，自動調整加熱或冷卻系統，確保物料在合適的溫度下進行加工。根據生產需求，精確控制螺桿轉速和喂料機的喂料速度，保證生產過程的穩定性和產品質量。在生產過程中，如果出現異常情況，如電機過載、溫度過高、物料堵塞等，電氣控制系統能夠及時發出警報，并采取相應的保護措施，如停機、切斷電源等，確保設備和人員的安全。湖北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹冷卻系統包含冷卻水管路、水泵等，保證設備和物料溫度適宜。

雙階機造粒生產線加工聚碳酸酯時，第一階段高速混合機充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑，實現初步塑化，使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段，雙螺桿擠出機進一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉速，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機械性能、尺寸穩定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼、光學鏡片、汽車零部件等產品。產量上，生產線每小時產量可達 150 - 300 千克左右。對于一些對聚碳酸酯顆粒質量要求極高、生產工藝更為精細的情況，產量可能會有所波動，但通過優化工藝和設備，仍能在保證質量的前提下維持一定的產量水平。

雙階機造粒生產線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉速，使助劑與 EVA 樹脂充分結合，生產出粘接性能、耐熱性和穩定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產量方面，根據生產線的規模和配置，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業對 EVA 熱熔膠的需求。運行中系統實時監測關鍵參數，異常時自動調整或報警。

加工阻燃母粒時，雙階機造粒生產線在第一階段，高速混合機將基體樹脂與阻燃劑、分散劑等助劑充分混合，使助劑均勻分散并初步塑化，確保阻燃劑在后續加工中能均勻分布在基體中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和混煉，使阻燃劑與基體充分結合，生產出阻燃性能穩定的母粒。產量方面，根據生產線的規模和配置，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克，滿足塑料制品阻燃改性對阻燃母粒的大量需求。側喂料機可在生產中補充添加特殊添加劑或少量物料。湖北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹

生產線的螺桿通常采用高強度合金鋼制造，耐磨性強。湖北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹

齒輪箱作為雙階造粒生產線的動力傳輸主要部件，肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設計理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質，經過硬齒面系統處理，齒面滲碳淬火，加工精度達到 6 級，不僅運行噪音低，而且能夠穩定地傳遞較大扭矩。在設計上，強化了軸向和徑向承載能力，安全系數高達 1.3，確保在復雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產品，配合多點潤滑系統，保證各運動副始終有充足的潤滑，減少磨損，延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩定，保證其在長時間運行中性能不受影響。湖北單螺桿雙階造粒生產線產品介紹