硅膠密封墊和硅膠密封墊片的裝配尺寸和O型圈有點區別，其原因是硅膠硅膠墊片表面是平整的，相對來說壓縮系數沒有O型圈壓縮系數大，其外徑間隙在0.1mm左右，高度壓縮不能高于0.3mm，否則會給裝配帶來難度。硅膠材料在硫化成型后具有柔軟、耐磨、伸縮、耐高、低溫等等特性，所以硅膠制品在工業和日常生活中有著普遍的應用，在應用過程中，我們會遇到各種問題，較多的問題是在產品設計的過程中不了解硅膠的特性，伸長率和壓縮率，硅膠的硬度等等問題，就導致在安裝硅膠密封件處的尺寸無法把握，現就這樣的問題根據從事硅膠制品生產多年的一些經驗，與大家共勉。密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。密封圈選型

丁腈橡膠作為O型橡膠密封墊常用的材質，其主要性能特點有哪些呢？耐油性：丁腈橡膠O型橡膠密封墊具有非常好的耐油性，它的耐油性稍差于聚硫橡膠和氟橡膠，并具有非常好的耐磨性和氣密性；它的缺點在于不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不適合做絕緣材料。耐熱性：丁腈橡膠的耐熱性優于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃高溫下工作，氣密性稍差于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能會受丙烯腈含量的影響，隨著丙烯腈含量增加，丁腈橡膠的拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。鄭州密封墊片廠家硅膠具備較好的耐熱、耐臭氧的性質，且其電解質穩定度很好，此外也具備耐潤滑油、耐化學性和耐溶劑的特質。

影響密封的因素主要有以下幾種情況：密封面的表面狀況、密封面的接觸寬度、流體的性質、流體的溫度、硅膠密封墊的材質、密封面上施加的預緊力、外部其它情況的影響（主要是系統的振動、連接件的變形、安裝位置偏移等）。若是使密封可靠，必須認真考慮以上這些因素，而硅膠密封墊的質量及選配也是至關重要的。硅膠密封墊的選用硅膠密封墊的選用需要考慮的因素：1、流體的性質，即所接觸的流體介質的物理和化學性質，是否會和墊片發生反應。2、流體的壓力，即流體介質的壓力狀態，是正壓或負壓，較大工作壓力，及是否有壓力脈動等因素。3、流體的溫度，即流體介質的溫度狀況，及運行過程中是否有溫度變化等。

如何鑒別橡膠密封墊的原材料？1、按橡膠的外觀形狀。橡膠可分為固態橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。2、按原材料來歷與辦法。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其間天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。3、依據橡膠的物理形狀。橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。4、依據橡膠的功能和用處。除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、特用合成橡膠和特種合成橡膠。5、按橡膠在工業使用上。能夠分為，普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。密封墊指墊在被連接件與螺母之間的零件。

密封墊在過去，“TEMP”（溫度、應用、介質、壓力）這些參數似乎已經足夠了。但在現在，法蘭的加工質量、螺栓絲牙嵌入量、法蘭旋轉量、螺栓拉緊量、介質的填充劑和法蘭表面處理等都影響墊片的密封效果。因此，必須綜合考慮各種參數，才能作出適當的選擇。福建法蘭密封墊什么價錢根據公稱壓力及介質的較高溫度確定所采用的墊片類別。密封墊材質不同，對應的抗性也不同：比如說丁晴橡膠，能耐石油、但不耐酸，合成橡膠；氯丁橡膠，耐石油抗磨、不耐酸，乙炔基；異丁橡膠，能耐抗酸、耐液壓油；特氟隆能耐高溫、適合各種介質、其特性膨脹小；而聚四氟乙烯則潤滑性好、耐腐蝕性、耐磨擦、還有韌性。密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。南京彈性密封墊

金屬包墊能制成各種形狀，大量用于各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。密封圈選型

密封墊片特殊安裝要求：1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。5、對于安裝八角型金屬環墊片，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。密封圈選型

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