原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發物
如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。 專業制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。湖南口碑好注塑制品加工要求
六、產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。
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原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發物
如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。
在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的*****直接的措施。這里面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？
事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。 提供專業服務，開具正規發票模具廠家選上海倍盛精密模具。
3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。
4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。
5）如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。
6）當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
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二、注塑工藝
1.注射速度過小
注射速度過小造成塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
2.塑件冷卻不充分
如對于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。
3.保壓操作不當
如保壓壓力過小、保壓時間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
4.若熔體溫度過低
當熔體流動過低時，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
5.結晶樹脂冷卻不均勻
如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。
6.注射速度與澆口面積不匹配
如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。 湖南口碑好注塑制品加工要求
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創新實現***管理的追求。倍盛模具作為精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的企業之一，為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。倍盛模具創始人肖長銀，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。