1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。
2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。
3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份,方便拆油管和水管時,盛載水和油。
4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。
5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。
6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。
7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲,并把外蓋取出。
8)取出散熱銅管和阻隔板。
9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部分。
1.1.5 溫度對壓力油的影響
注塑正常工作時壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏**為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象:
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整體而言,Z軸上的能力如何,取決于公司整體實力。因為市場上并不缺乏這根軸線的專業技術人才,而是需要公司愿意支付適當的薪水,并且啟用合適的人選去領導專業技術團隊即可。
X軸則只能自我積累。
每一個注塑車間都有自己的個性,生產計劃、物料配置、員工的教育訓練都需要結合車間的實際情況來開展。作業經驗豐富的老員工的多寡直接決定著X軸管理工作效率。
相對而言,還是Y軸的工作比較簡單,一個字:盯。
盯產量,盯質量,盯消耗,盯作業工作,盯機臺警報,盯工藝監控。這些工作的主力軍一般都是現場QC和班組長,他們不需要太多的技巧,而是需要象機器人一般地工作。如果這個層面“盯”的動作都到位了,車間輸出結果依然不理想,那么就是車間管理Z軸出問題了。 福建操作性能好精密注塑模具給您好的建議專業注塑成型加工PP,PC,ABS,PC+ABS生產等選上海倍盛精密模具有限公司。
九、 包裝、運輸
1. 模具型腔應清理干凈噴防銹油。
2. 滑動部件應涂潤滑油。
3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。
4. 模具應安裝鎖模片,規格符合設計要求。
5. 備品備件易損件應齊全,并附有明細表及供應商名稱。
6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。
7. 模具外表面噴制油漆,顧客有要求的按要求。
8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。
9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書,試模情況報告,出廠檢測合 格證,電子文檔均應齊全。
其中:圖1是本實用新型的精密注塑模具一較佳實施例的結構示意圖。具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1,提供一種精密注塑模具,包括上模座1、冷水通道、進水管2、出水管3、下模座4、注塑通道5、限位柱6、氣動升降桿7、接觸板8、支座9、按壓板10、彈簧11、導向柱12和底座13。所述上模座1上凹設置有上模腔,所述下模座4下凹設置有下模腔,當所述上模座1和所述下模座4扣合在一起時,所述上模腔和所述下模腔形成待注塑制品的形狀。所述上模腔和所述下模腔的形狀根據待注塑制品的形狀進行設定。所述上模座1可以為t型設置。所述上模座1可以伸入到所述下模座4中,防止注塑液流出。所述上模座1與升降氣缸連接,所述升降氣缸能夠帶動所述上模座1的升降。所述冷水通道位于所述上模座1內,所述冷水通道是螺旋形纏繞所述上模腔在所述上模座1內設置的。所述進水管2和所述出水管3分別與所述冷水通道的兩端相連。專業注塑成型加工PP,PC,PC+ABS,PMMA生產等選上海倍盛精密模具有限公司。
6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時,應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
1.5 其它裝置的保養和檢查
1.5.1 電馬達的檢查
1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱,太多的塵積聚會造成散熱困難,應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。
2)當電馬達發出不正常的噪音,應檢查軸承是否磨損,若磨損應立即更換。3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。
1.5.2 模厚調整的檢查 上海注塑成型生產源頭廠家上海倍盛精密模具。陜西質量精密注塑模具廠家直銷
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2.1.3 每月檢修保養(由工廠維護人員自行完成)
1)檢查各電器件與接線是否有松脫,如有則重新收緊。
2)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
3)檢查全機的各部分是否有漏油現象,如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
4)檢查系統壓力表是否操作正常。
3)重新檢查射咀中心度。
2.1.5 每半年檢修保養
2.1.4 每季檢修保養(由工廠維護人員自行完成)
1)檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。
2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。
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