法蘭尺寸是指：法蘭的各部位具體尺寸，比如：EN1092-101 PN40 PL平板法蘭，外徑為660MM，內徑441.0MM，盤厚60MM等等。 廣義上的法蘭尺寸是指：某個壓力下的法蘭各部位尺寸不盡相同，為了不使其混亂，需要用一個數字**一種法蘭，所以廣義上的法蘭尺寸指得是一個代號（一般情 況下表述為XX寸或是DNXX）。比如：美標法蘭150LB壓力下，有1/2寸到24寸的尺寸劃分，而美標法蘭300LB壓力下，同樣有1/2寸到24寸 的尺寸劃分，但是不同壓力相同尺寸下，各部數據不會相同。 另：XX寸（XX"）是美洲體系的表述方法；DNXX是歐洲體系的表述方法；兩者對等，可以互換。 以下是美洲體系和歐洲體系的尺寸對照表，方便您查閱。316L不銹鋼法蘭銷售

 裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產生氣孔。 不銹鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細了解不同種類的不銹鋼的特性，此外，也要熟練掌握不銹鋼焊接技術的具體方法，因此，生產廠家也要進一步加強操作人員的技術培訓。

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 1.法蘭：平焊，對焊，帶頸，承插焊，法蘭蓋, 規(guī)格:1/2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）; 標準:GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－59; 2.鍛件:各種標準或非標鍛件,按需或圖紙訂做;標準:ASTM A182; 3.焊條焊絲:焊條、氬弧/藥芯/埋弧焊絲，規(guī)格有Φ0.9-5.0mm,產地有美國、瑞典、奧地利和日本等；標準:AWS A5.4，A5.9，A5.11,A5.14; 產品已運用于石油化工、航天**、水電核電、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化工化纖、機械設備制造等行業(yè)和換熱交換器等產品上，受到客戶高度認可。

 不銹鋼裝飾管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術，從而科學安全的完成焊接任務。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

 不銹鋼企業(yè)發(fā)展，離不開人，企業(yè)離開人就停止。近幾年，拉絲不銹鋼板行業(yè)的營銷、管理和技術等人才緊缺，成為了制約多數企業(yè)發(fā)展的瓶頸，中小不銹鋼企業(yè)則尤其明顯。那不銹鋼板價格又有什么變化？ 人才頻繁流動讓很多企業(yè)十分煩惱，在招人、用人和留人方面突圍，實施“先培養(yǎng)、后引進”人才戰(zhàn)略對于不銹鋼企業(yè)“勢在必行”。而有了人才保障，也為行業(yè)做強做大提供了可靠保障。經濟增速放緩，不銹鋼市場競爭比以往都要激烈，甚至可以說是“慘烈”。眼看“價格戰(zhàn)”成為新常態(tài)，“高毛利”現象難再現，不銹鋼商家的內心獨白肯定是“寶寶心里苦，但寶寶不說”。只是在巨大的生存壓力下，傳統渠道的“軍心”難免出現動搖。 營銷效果很大程度上由渠道來決定，得渠道者得市場。從目前來看。很多不銹鋼企業(yè)在一二線城市的渠道布局已趨于完善，但三四線城市還處于成長期。因此不銹鋼企業(yè)應以區(qū)域市場為根據地，采取分銷到鎮(zhèn)的渠道深化策略，舉辦產品推介會，切實做深、做透，提升區(qū)域市場的營銷容量。

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 不銹鋼焊管貯運或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化，除合理選擇鈍化液化學成分以外，必須嚴格控制浸泡時間，防止過度酸洗出現霜凍狀毛面、甚至孔蝕。一般來講，30min就應足夠，數十小時、甚至數日的長時間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當的。 硝酸和氫氟酸混合液只適合用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體不銹鋼焊管除氧化皮酸洗。 20%~50~硝酸或4%~10~檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面沾污而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產生化工程、半導體工業(yè)所需超凈表面不銹鋼焊管的高逛街鈍態(tài)表面的特殊方法。值得有條件的不銹鋼焊管制造廠或用戶有選擇地進行探索和應用。 酸洗、鈍化液使用過程中會造成鐵離子濃度增加、酸度降低，從而促進陰云狀（閃耀狀表面侵蝕）和孔蝕的提早出現。因此，應注意酸洗鈍化液反復使用中的除污泥及酸液的添加更新。 普通機械磨削拋光難以徹底清楚磨屑，只適用于焊態(tài)供貨的有敏化傾向不銹鋼焊管及結構裝飾應用，要求較高時應在拋磨后再經化學鈍化處理。

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