新能源汽車的電池與熱管理系統對材料性能提出嚴苛挑戰，江蘇邁飛鋁業研發的鋁管成為關鍵解決方案。公司開發的 6063-T5 鋁管，經內高壓成型工藝制成電池水冷板，流道精度達 ±0.1mm，冷卻液流量均勻性提升 35%，使電池溫差控制在 ±2℃以內。針對氫燃料電池系統，其生產的 7075-T6 鋁管通過表面微弧氧化處理，在 85℃、85% 濕度環境下耐氫脆性能達 500 小時以上，用于儲氫罐連接管路安全可靠。此外，鋁管與銅合金復合技術開發的電機殼體，散熱效率較傳統鑄鐵提高 2.3 倍，助力電機功率密度突破 4kW/kg。憑借全流程仿真優化技術，邁飛鋁業鋁管在新能源汽車領域的應用已覆蓋 8 家主流車企。蘇州邁飛鋁業有限公司憑借專業技術，生產出的鋁管性能穩定，在市場上備受認可與青睞。徐州鋁管板

航空航天領域的嚴苛環境對材料性能提出了極高要求，鋁管憑借特性成為該領域的可靠保障。江蘇邁飛鋁業專注研發適用于航空航天的高性能鋁管，其強度重量比極為出色。在飛機制造中，鋁管廣泛應用于機身框架、機翼結構以及航空發動機部件。用于機身框架，能在保證飛機結構強度與飛行安全的前提下，大幅減輕機身重量，提升燃油效率與飛行性能；在機翼結構中，鋁管可有效承受飛行中的各種應力，保障機翼的穩定性。在航天器方面，鋁管作為衛星、火箭的結構部件與管路系統材料，具備良好的耐高低溫、抗輻射性能，能在極端太空環境下穩定工作。此外，鋁管易于加工成復雜形狀，滿足航空航天設備精密、異形的設計需求，為人類探索宇宙的征程提供堅實的材料支持。1060鋁管加工蘇州邁飛鋁業的鋁管，經過嚴格檢測，確保每一根都能為客戶帶來滿意的使用體驗。

在工業生產中，鋁管扮演著高效傳輸與可靠支撐的雙重角色。江蘇邁飛鋁業的鋁管，具有良好的耐腐蝕性與**度，適用于多種工業場景。在化工行業，鋁管可作為腐蝕性介質的輸送管道，其耐腐蝕性確保在長期接觸各類化學物質時，仍能穩定運行，減少泄漏風險，保障生產安全。在機械制造領域，鋁管可作為設備的結構支撐部件，憑借為設備提供穩固架構，同時其輕量化優勢降低了設備整體重量，減少能源消耗。在食品飲料行業，鋁管用于物料輸送管道，符合衛生標準，且易于清潔維護。此外，鋁管良好的加工性能使其能根據不同工業設備需求，被精細制成各種規格和形狀，無論是復雜的流體輸送管路，還是大型工業機械的框架結構，鋁管都能滿足工業生產的多樣化需求，為工業生產的高效運轉提供有力保障。

在能源產業中，鋁管肩負著關鍵的傳輸使命。江蘇邁飛鋁業的鋁管憑借優良的導電性與抗疲勞性，在電力輸送系統里大顯身手。在高壓輸電線路中，鋁管制成的導線能夠高效傳輸電能，其電阻相對較低，可有效減少電力在傳輸過程中的損耗。而且，面對惡劣天氣和復雜地理環境，鋁管的抗疲勞特性使其在長期的風吹日曬、冷熱交替下，依然能保持結構完整，確保電力穩定供應。在石油和天然氣開采輸送領域，鋁管作為管道材料，憑借其良好的耐腐蝕性，能抵抗油氣中的各類化學物質侵蝕，保障能源輸送安全。同時，鋁管的輕質特性便于安裝與維護，降低了能源基礎設施建設和運營成本，為能源領域的高效發展提供堅實支撐?；抻?A06鋁管，高鎂合金配方增強焊接部位耐蝕性。

鋁管的重量比使其成為輕量化設計的理想選擇。江蘇邁飛鋁業采用 7075-T651 航空級合金配方，通過固溶時效處理，使鋁管抗拉強度達 572MPa，密度*為鋼材的 1/3。在某新能源汽車電池托架項目中，邁飛鋁管替代傳統鋼制管材，減重 42% 的同時通過 CAE 仿真驗證，滿足 50g 加速度下的抗沖擊要求。其研發的 6082-T6 鋁管經內高壓成型技術，壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，用于高速列車轉向架構件，屈服強度達 270MPa，較同類產品減重 18%。憑借自主研發的在線淬火系統，鋁管延伸率保持在 12% 以上，確保復雜工況下的結構安全性。蘇州邁飛鋁業的鋁管，采用先進設備制造，精度高，滿足高精度項目的管材需求。福建6061鋁管

建筑框架用6061鋁管，通過T6熱處理實現強度與延展性平衡。徐州鋁管板

鋁管的精密加工能力推動其向多功能集成方向發展。邁飛鋁業引進德國 EMAG 數控車銑中心，實現鋁管內外徑公差 ±0.01mm，用于某醫療設備公司的 CT 機旋轉陽極軸。其研發的微細鋁管（φ0.3mm）通過多道次冷拔工藝，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，成功應用于胰島素泵的微量輸液系統。結合 3D 打印技術，鋁管可一體成型復雜流道結構，如某通信基站的液冷散熱器，熱阻降低 35%。此外，鋁管內置光纖傳感器的智能管材，可實時監測建筑結構應變，誤差精度達 ±0.001mm，已應用于上海中心大廈的健康監測系統。徐州鋁管板