碳是鋼鐵材料的主要合金元素，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：1.形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉爐煉鋼，即將高爐鐵水運至轉爐后，向轉爐中噴吹氧氣，依靠氧元素將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化形成氧化物進入渣中，進而形成富氧半鋼，隨后根據不同的鋼種需求在出鋼過程中進行脫氧、增碳、合金化過程。出鐵時使用增碳劑，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。石墨增碳劑行情

(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。浙江鑄造增碳劑用途石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

石焦油增煤劑：根據石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：（1）針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。（2）海綿焦，化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業及炭素行業。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。（4）粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業。

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對此很是熟悉。煉鋼中，由于配料或加料操作不當，會導致脫碳過多，有時鋼的含碳量達不到要求。此時，鋼水中需要加碳，常用的增碳劑是煅煤增碳劑，具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調整鋼材強度的目的。顆粒小的話熔劑的就會很快，但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系。另外要求顆粒時均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

煅燒石油焦：在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用*****的是石墨電極。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。浙江鑄造增碳劑用途

在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位。石墨增碳劑行情

我國石化和化工有限責任公司（自然）供給側結構性調整，要解決好四個矛盾，即行業存量與增量的矛盾，產能過剩與市場選擇性短缺的矛盾，**化發展需求迫切與技術創新不足的矛盾，產業發展與社會和自然環境的矛盾。經過30多年的生產型發展，我國的化工產業已初具規模。工業化與城市化率的飛速發展，促進了我國居民環保意識的增強以及環保產業的發展。特別是“十五”以來，我國加大了對電力、水泥、鋼鐵、化工、輕工等重污染行業的治理力度，加強了對城鎮污水、垃圾和危險廢物集中處置等環境保護基礎設施的建設。銷售主要是無定型的粉劑、液體和膏狀產品。從市場地域上來看，中國是世界上極大的建筑化學品市場，其次是西歐和北美，這三大市場占全球總市場的70%。各種水性涂料、高固體分/無溶劑涂料、低表面處理底漆、納米改性涂料、導電聚苯胺涂料、單組分潮氣固化聚氨酯涂料、水噴射清洗技術，以及可剝離防護涂料和新型的對海洋環境無污染的防污涂料等自焙炭塊，增碳劑被不斷關注和開發。石墨增碳劑行情

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