設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。 塑料的日用品模具在生產過程中容易出現物料的殘留。浙江盆景模具設計

塑料模具設計要考慮的結構要素有：①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。④澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以（熱流道模除外）。 揚州硅膠模具制造為什么模具注塑件塑料模具要試模？

熱塑料制品設計原則一、尺寸，精度及表面精粗糙度1、尺寸尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。2、精度影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。3、表面粗糙度由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra〈0.2um塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

在模具生產過程中，比較常見的塑料模具鋼主要有時效硬化型、耐蝕型、滲碳型、預硬型、調質型和淬硬型幾大類1、預硬型塑料模具鋼預硬型塑料模具鋼使用較為廣，它在供應時就已經預先進行了熱處理，并達到模具使用硬度。因此可以縮短模具制造周期，保證模具制造精度。這種鋼比較適用于制作家電、電子、儀器等外殼塑料模具。2、調質型塑料模具鋼也就是在完成模具機械加工后再進行調質處理，使其具有比較好的綜合力學性能。3、淬硬型塑料模具鋼這種模具鋼適合用來制造具有較強度、硬度以及韌性的模具，可以幫助減少模具在使用過程中出現變形、開裂和塌陷等現象。塑料模具的結構復雜，在選用模具鋼的時候應該根據塑料的種類、形狀、尺寸、精度、產量等方面綜合考慮。 注塑成型的模具要如何驗收？

塑料模具制造工藝流程是指通過一定加工工藝和工藝管理對塑料模具進行加工、裝配的過程。塑料模具的制造包括五個流程：生產技術準備、材料準備、注塑模具零組件加工、裝配調試以及試模鑒定。其中，生產技術準備是整個生產的基礎，對于注塑模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響；注塑模具零件則指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板是用來固定凸模的，卸料板是用來卸掉套在凸模上的工件和廢料的。 模具制造前要對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，避免后續模具制造中不必要的繁雜。浙江生活用品模具廠

如何快速提升模具技術水平？浙江盆景模具設計

注塑模一般由以下幾個部分組成：1.模架：一般選用標準模架，從標準模架制造廠外購即可，如龍記模架等。2.模仁：模具的成型部件，用來成型塑膠產品，模具廠自行加工，加工的大部分時間就是花在模仁的加工上面。3.模具輔助零件：包括定位環、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導柱、導套、垃圾釘、吊環等。4.四大系統：1）澆注系統：包括主流道、分流道、冷料井、澆口；2）頂出系統：包括頂針、扁頂針、司筒針；3）加熱和冷卻系統：熱流道，預加熱裝置；冷卻水路；4）排氣系統：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；5.特殊機構：如產品有倒扣或側孔等在出模方向上出不了模的結構，模具上需設計側抽芯機構（也叫行位或滑塊）、斜抽芯機構（也叫斜頂）、油壓缸（側抽芯行程較大時）等。 浙江盆景模具設計

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