感應淬火較早得到運用是為了前進零件表面硬度，以滿意抗磨性的要求。感應淬火代替滲碳淬火是其推廣運用的一個重要范疇，依據其突出的經濟性和較高的技術指標，遭到業界的注重。感應淬火主要有以下幾點優勢：1.經濟性先進的技術是用低的成本獲得滿意需求的功用，經濟性是技術運用要考慮的要素。2.設備占地設備的占地面積和設備方面也是費用開支的重要部分。滲碳設備占地面積大，對廠房的水、電、氣要求較高，構成出產廠房需求較大的出資，設備費用也較高。感應淬火設備占地面積小，設備簡潔，費用要少很多。3.出產工作費用感應淬火出產工作費用低，也是其具有推廣價值的重要指標。計算顯現，感應淬火的能耗為滲碳淬火的20%左右，淬火介質的耗費為30%左右，設備保護和耗費備件的費用為20%左右，出產三廢的排放也非常低。4.熱處理零件用資料感應淬火選材規模是較大的，而且因為其特有的優異功用可以選用低成本的資料代替價格較高的滲碳資料。滲碳處理的溫度高、時間長，需求特別注意控制其晶粒長大，所以滲碳用鋼中含有微量的細化晶粒合金元素。5.熱處理后加工與滲碳等化學熱處理相比，感應淬火的硬化層更深，給后續加工帶來更大的靈活性，也降低了熱處理前工序的要求。 因此，三誠的每個淬火感應器都經過嚴格設計和制作，以確保達到感應加熱的效果。常州淬火感應器生產廠家

感應加熱淬火是一種常用的淬火方式，使用時通過感應器讓零件表面產生感應電流，通過電流快速升溫達到淬火溫度并快速冷卻淬火，1終使得零件內表面達到高硬度，而零件內部不加熱保持低硬度。感應加熱淬火要使零件不同部位獲得不同的硬化層形狀，能容易得到并保證任意難度要求的淬硬層要求，淬火表面沒有裂紋，溶化等現象，芯部硬度無變化，表面馬氏體組織需符合國家標準。目前，零件內表面淬火大都采用圓圈型感應器進行掃描移動加熱淬火，或采用多圈型感應器對零件內表面整體加熱感應淬火。圓圈型感應器需進行移動掃描加熱淬火，掃描移動加熱時間長，生產效率低。如圖1所示，多圈型感應器包括多個疊放設置的感應圈101，感應圈101內壁設有導磁體102，箭頭方向為電流的流動方向，多圈型感應器比圓圈型感應器工作效率更高，但感應圈101之間需要絕緣，因此感應圈101之間需要設置絕緣體103，這就使得感應圈101之間不可避免的存在1到2毫米的間隙，這就會導致零件內表面的感應加熱磁場不均勻，間隙處無磁場發出，造成對應此處的零件位置加熱溫度不足，硬化層偏淺，1終導致整個淬火硬化層深淺均勻性不佳。因此，如何解決現有技術中的不足之處是本領域技術人員需要解決的技術問題。杭州淬火感應器金屬感應加熱設備在對平面工件進行淬火時，感應器/感應線圈的制作很重要。

    在扭轉和彎曲等交替負荷和沖擊負荷的作用下，部分零件的表面層承受比心臟更高的應力。在摩擦中，表面層繼續磨損，因此對部分零件的表面層提出了高度、高硬度、高耐研磨性和高疲勞要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高的優點，因此在生產中得到了較大的應用。表面淬火主要包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應加熱表面淬火感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有以下優點：1.工件表面熱源加熱速度快，熱效率高;2.由于工件不整體加熱，變形小;3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳少;4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度和耐研磨性很好提高。有利于發揮材料潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命;5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好;6.便于機械化和自動化;7.不僅用于表面淬火，還用于穿透加熱和化學熱處理。

感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應，采用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱并隨后冷卻淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲勞強度，而中心仍保持原有的韌性。很多種機械零件如齒輪、軸、銷、曲軸等要求具有這種性能。感應淬火設備就用來進行這樣的熱處理加工。

與利用火焰加熱的表面淬火比，感應淬火具有以下優點：①熱量在工件自身產生，因此能耗小，熱效率高；②加熱和冷卻快，工件變形少，氧化脫碳少，淬火后不需要再進行機械加工，可節省加工費用；③易于組織在生產線中，實現批量生產；④無廢氣，對環境污染少。 高頻淬火感應線圈就選三誠。

1、高頻淬火電流頻率在100～500kHz淬硬層淺(1.5~2mm)高頻淬火后的優勢：硬度高，工件不易氧化，變形小，淬火質量好，生產效率高高頻淬火適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)2、中頻淬火電流頻率在500～10000Hz淬硬層較深(3~5mm)中頻淬火適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。這個間隙的大小取決一結構上的要求，即耐熱層與隔熱層的厚度。普陀區淬火感應器市場價

淬火感應器的設計需要考慮多種因素，包括所需的加熱速率、金屬材料的類型和形狀等。常州淬火感應器生產廠家

    淬火感應器進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。主要的淬火介質有以下幾種：1、水水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。2、鹽水和堿水在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。3、油冷卻介質一般采用礦物質油。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。4、新型淬火劑有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為％～％之間的水溶液，共冷卻能力介于水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降。 常州淬火感應器生產廠家