6. K值@500℃=0.5W/mk7. 冷碎強度=350kg/m28. 熱膨脹在0℃-1910℃內大約是1%。9. 涂層膜縮變低于0.25%10. 熱沖擊**=所有厚度均極好11. 電力屬性=干涂層有很好的絕緣功能12. 在1.5 mm標準的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg13. 耐火度=1910 ℃14. 抗粉化=極好目的1. 減少脫落2. 減少散裂3. 減少斷裂4. 令表面有氣密性5. 可粘附于金屬壁上6. 減少熱沖擊影響7. 保護耐火材料，耐燃燒的燃料油的沖擊腐蝕8. 提高熔爐的使用壽命應用領域1、焚化爐/火葬場熱沖擊和渣的構形是常見的問題。涂2-3 mm Non Vit涂層可**小程度地減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。這些金屬基復合粘合劑，可以克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釬焊和焊接相關的韌性和抗沖擊性。崇明區挑選耐高溫材料工廠直銷

前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發技術等的迅速發展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業**前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發展的展望，耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源于青銅器時代中期。崇明區挑選耐高溫材料工廠直銷該粘合劑為高溫粘結配制，低溫固化，是一種獨特的金屬基復合粘合劑。

3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數可以低到0.15,而且磨耗量極低，是優異的軸承用材料。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質量耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。***用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的物體的建筑材料。

《耐火材料產業發展政策》指出，中國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。 [1]中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時發展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業窯爐）。該涂料是水性涂料，使用時常溫干燥成型，干燥成型后硬度可達5H以上。青浦區挑選耐高溫材料工廠直銷

涂抹3mm厚的Non Vit涂層可密封耐熱設置液態鋁的氯取反應。在連接處涂抹6mm即可。崇明區挑選耐高溫材料工廠直銷

可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，***用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統、抗腐蝕磨損涂層涂料、汽車發動機、火花塞、陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃、油墨、航空航天等諸多工業領域。耐高溫涂料可以常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優良。性能特點：耐高溫；良好的耐油性能；有耐酸耐堿性。外觀：白色，粘稠狀的液體。崇明區挑選耐高溫材料工廠直銷

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