沖壓模具材料的種類(lèi)及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

    熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種要緊類(lèi)型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起專(zhuān)門(mén)大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)固性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能。這類(lèi)鋼一樣屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類(lèi)有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 南通耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)企業(yè)具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

    模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求:模具鋼材要承受機(jī)械磨損，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模，保持潤(rùn)滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理，當(dāng)然模具工作過(guò)程中的潤(rùn)滑情況和模具鋼材的表面處理，也對(duì)改善模具的耐磨性能有良好的影響。例如添加耐磨成分，提高表面硬度，表面氮化處理等。

     錘鍛模具鋼的選用中、小型錘鍛模多選用合金含量較低、沖擊韌性高的材料，如5CrMnMo鋼;大型及型腔復(fù)雜的錘鍛模通常選用淬透性較高的鋼，如5CrNiMo鋼。5Cr2NiMoVsi鋼耐熱疲勞性、沖擊性好，適于制造大截面錘鍛模具。4CrMnSiMoV鋼是我國(guó)在低合金大截面熱作模具鋼領(lǐng)域發(fā)展的鋼種之一，該鋼具有較高的抗回火性能，好的高溫強(qiáng)度、耐熱疲勞性能和韌性，適于制造各種類(lèi)型的錘鍛模。鍛造壓力機(jī)承受的沖擊載荷較低，但往往承受更高的工作溫度，工作條件苛刻，所以壓力機(jī)鍛模一般采用熱強(qiáng)性較高、合金含量較高的熱作模具鋼，如4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiVI鋼。選用模具材料時(shí)，需要綜合考慮模具的工作條件、性能要求、形狀和尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個(gè)因素。首先，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型和質(zhì)量要求。如果需要生產(chǎn)高精度、品質(zhì)的產(chǎn)品，則需要選擇耐高溫、耐磨損、耐氧化的鈷基合金模具。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具。 其次，需要考慮材料的成本和維護(hù)費(fèi)用。鈷基合金模具成本高，但壽命長(zhǎng)、需要的維護(hù)費(fèi)用也較少。鑄鋼模具成本也較高，但需要更多的維護(hù)費(fèi)用。鋁合金模具成本較低，但壽命和耐久性較低，需要更頻繁地更換。 ，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場(chǎng)景。不同的應(yīng)用場(chǎng)景需要不同的材料。例如，在一些高溫環(huán)境下，需要耐高溫的材料來(lái)制作壓鑄模具。熱作模具:包括熱鍛模、熱精鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱沖裁模等。蕪湖高耐磨進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家

熱硬性以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

    沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性沖壓模具材料的種類(lèi)及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主。麗水冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)商

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