如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上，再加上可動刻度的值。1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作；若半刻度線未露出，記作；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×；4、終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小，這種零誤差叫做負零誤差；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大，這種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺，測量結果應等于讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。使用千分尺注意事項1．千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內的螺紋非常精密。分析零件圖及產品裝配圖， 對零件進行工藝分析;選擇毛坯并擬訂工藝路線確定各工序的加工余量;計算工序尺寸。寧波五金高精密機加工刀具制造

    對定位元件的基本要求工件在夾具中定位時，一般不允許將工件直接放在夾具體上，而應放在定位元件上，因而對定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說，定位元件的制造公差應比工件上相應尺寸的公差小，否則會降低定位精度，但也要注意不能定的太嚴格，否則會給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會磨損定位元件表面，導致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。定位元件不僅限制工件的自由度，還要支承工件、承受夾緊力和切削力，因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結構應力求簡單，便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當，以保證工件的定位可靠、穩定。 衢州本地機加工刀具設計加工脆性材料時，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短， 切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時易產生崩刃。

    切削加工的特點和作用切削加工主要具有如下特點:(1)切削加工的精度和表面粗糙度的范圍，且可獲得很高的加工尺寸精度和表面粗糙度精度精度。目前，切削加工的尺寸公差等級為ITI2一IT3，甚至更高;表面粗糙度Ra值為。(2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的范圍較大。切削加工多用于金屬材料的加工，如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機床上實現裝夾，大都可進行切削加工。可加工常見的各種型面，如外圓、內圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達數百噸，如葛洲壩一號船閘的閘門，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。

測量外徑時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量測量內徑時，沿徑向找比較大尺寸用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準平面貼合，同時深度尺要與改平面垂直卡尺測量時，不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損。確認測量面上，不能有缺口，異物附著現象旋轉棘輪，檢查確認，錠子移動順利檢查確認基點(零點)正確數顯千分尺:進行復位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺:確認主軸零點和副軸零點重合確認被測件的測量處上，是否有粘污，油等異物。車削加工包括外圓車削、內圓車削、切斷切槽、螺紋車削等加工方式，主要加工回轉體零件。

    用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶而會發生向后旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。外徑千分尺的操作方法1）使用前應先檢查零點：緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。2）左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定后讀數。外徑千分尺的讀數讀數時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到小刻度的十分之一，即。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值。材料是根據零件要求的形狀、工藝尺寸等而機械加工對象，選擇合適的刀具及材料是制訂機械加工規程的基礎。衢州高硬度機加工刀具選擇

降低生產成本，減少人工費用，縮短勞動時間，降低設備耗費，提高表面質量及產量。寧波五金高精密機加工刀具制造

銑刀即為具有圓柱體外形，并在圓周及底部帶有切削刃，使其進行旋轉運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃刨力在來回走動時，也只有一面文切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者，刨力的刃很窄，因此其加工的效率很低。人們為了競服這一缺點，就將其進行改進，辦法就是將刨力裝在一糧軸上，使其快速旋轉，讓工件慢慢從卡面走過，這樣就節省了時間，這就是原始的銑力，也叫做單辦銑力。經過長期的發展，才有了現在各式各樣的銑刀。寧波五金高精密機加工刀具制造