這里有許多選項.如限制控制點在某個平面內移動、往某個方向移動、是粗調還是細調以及打開顯示spline的“梳子開關等。另外，調整spline時，經常還要用到移動spline的個端點到另個點，使構建曲面的曲線有交點。注意無論用什么命令調整曲線都會產生偏差，調整次數越多，累積誤差就會越大。4、根據樣件的具體特征。選擇相應的構面法，包括ThoughCurveMesh、ThOughCurves、Rule、SweptFrompointcloud等。常用的是ThoughCurveMesh，將調整好的曲線用此命令編織成曲面，其優點是可以控制四周邊界曲率(相切)，保證曲面邊界曲率的連續性.因此構面的質量較高。而采用Thoughcurves時.只能保證兩邊曲率，在構面時誤差較大。只有曲線相切才能保證曲面相切，若兩個面之間出現“折痕”，其原因是這兩個面不相切?？赏ㄟ^調整參與構面(Thoughcurvemesh)曲線的端點與另一個面的對應曲線相切。點云數據除了具有幾何位置以外，有的還有顏色信息。浙江工業逆向造型哪個好

      在舊產品改進中的應用在對舊產品改進時，有時并沒有零件的CAD模型，因此需要利用逆向工程技術建立產品的幾何模型，然后再利用傳統的CAD軟件對原設計進行改進。當要設計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空領域，為了滿足產品對空氣動力學等要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經過各種性能測試(如風洞實驗等)建立符合要求的產品模型，這類零件一般具有復雜的自由曲面外型，實驗模型將成為設計這類零件及反求其模具的依據。浙江工業逆向造型哪個好在逆向設計的這些環節中，數據采集、數據處理、模型重構是產品逆向設計的三大關鍵環節。

在實際設計中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機械設計領域中，集中表現為軟件智能化低;點云數據的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預;設計精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點云等數據時，系統工作速度較快，并且能較容易地進行點線的擬合。但通過Surfacer進行面的擬合時，軟件所提供的工具及面的質量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點云數據時，卻會造成數據龐大的問題，對它們來說，一次讀取如此多的點是比較困難的。

     產品逆向設計是開拓性、綜合性和實用性很強的技術，運用產品逆向設計技術可大幅度縮短新產品開發周期和增強企業競爭能力，已取得大量的研究成果?？茖W技術飛速發展，社會需求的多樣化加速了產品的更新換代。利用產品逆向設計技術開發新產品，可以達到起點高、周期短、成效快的效果。1品的設產品的設計有正向設計和逆向設計兩條途徑。正向設計是按照零件所要承擔的功能，通過概念設計和詳細設計建立其CAD模型，也可以在原有產品的基礎上按照新的設計要求建立模型。反向設計則是從產品的有關信息(如實物、軟件和影像等)，加以消化和吸收，然后再建立產品的CAD模型。在實際三坐標測量時，應該根據測量對象的特點以及設計工作的要求確定合適的掃描方法并選擇相應的掃描設備。

    逆向工程應用領域1.工業產品的檢測與測量、產品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業)2.零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業在線檢測3.模具設計與檢測領域4.人體數字化、服裝CAD、人體建模、人體數字雕塑、三維面容識別5.醫學仿生、醫學測量與模擬、整形美容及正畸的模擬與評價6.三維彩色數字化、數字博物館、有形文物及檔案的管理、鑒定與復制7.三維動畫影片的制作、3D游戲建模、三維游戲中三維模型的輸入與建立。?逆向工程的作用逆向工程被地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，它的作用是:1縮品設計、開發期，加快產品的更新換代速度;2險;3、加快產品的造型和系列化的設計;4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP(快速成形技術)系統直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合。 掃描實物，建立CAD數據;掃描模型，建立檢測部件表面的三維數據;使用真實模型，建立和完善產品設計。浙江工業逆向造型哪個好

逆向工程流程：實物樣件→數據采集→數據預處理→曲面重構。浙江工業逆向造型哪個好

    快速成型技術的特點：快速性。通過STL格式文件，RPM系統幾乎可以與所有的CAD造型系統無縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時到幾十小時，大幅度縮短新產品的開發成本和周期。可減少產品開發成本30%~70%，減少開發時間50%，甚至更少。高度柔性化。快速成型系統是真正的數字化制造系統，在整個制造過程，需改變CAD模型或反求數據結構模型，對成型設備進行適當的參數調整，即可在計算機的管理下制造出不同形狀的零件或模型，特別適合新品開發或單件小批量生產。技術高度集成化?？焖俪尚图夹g是計算機技術、數控技術、控制技術、激光技術、材料技術和機械工程等多項交叉學科的綜合集成。它以離散/堆積為方法，在計算機和數控技術基礎上，追求比較大的柔性為目標。 浙江工業逆向造型哪個好