常見切削液:油基切削液、水基切削液、環保長效切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發黑劑、拉深油。一般情況下,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;對產品質量要求高、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基。合成切削液是環境友好型金屬切削液。臺州防銹液銷售熱線
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性,較好的清洗性,以及用水稀釋使用而帶來的經濟性,此外,也有利于操作現場的衛生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。金華汽車光亮淬火液切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。
切削液的選擇,必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定,如圖選擇切削液的步驟。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前,設置了安全性、廢液處理等限制項目,通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調防火和安全性,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時,就應考慮廢液的排放問題,企業應具備廢液處理的設施。有些工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液;對于使用硬質合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規定使用油基切削液,就不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇,然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題,再反饋回來,查明出現問題的原因,并加以改善,較后作出明確的選擇結論。
切削油的質量檢測項目:氯含量,切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時,方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,較高時可達30%~40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮,有些國家已對切削油中氯的較高含量做了規定,如日本的JIS規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定,遇水或溫度過高時會分解產生HCl引起腐蝕、生銹。乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。
切削液的包裝及使用方法:包裝:大罐包裝,1000升容量塑料大桶(較少廠家提供此規格的包裝);大桶包裝,較常見為200升規格的鐵桶;部分廠家提供208升或209升規格;小桶包裝,較常見為18升或20升規格的塑料桶;部分廠家提供25升規格。日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),由于各個生產廠家的使用方法不同,以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。全合成切削液則是光使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。重慶水溶性切削油
合成切削液由多種助劑經復合配伍而成。臺州防銹液銷售熱線
切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果,主要是在微乳液產品的基礎上,引入合適的極壓添加劑,從而提高產品的使用性能,減少切削阻力,提高切削效率,并解決引入極壓添加劑后對防銹性能的影響,提高產品的儲存穩定性尤其是低溫穩定性,選擇具有抗腐能力的添加劑,引入高效防腐劑,使產品具有較長的使用壽命。此外,注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能作合理調配,滿足客戶心理需求,使產品更具商業價值。半合成極壓切削液制備的關鍵是:乳化劑的合理選配,解決濃縮液、稀釋液的穩定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍,使其具有良好的極壓潤滑、防銹、防霉性能。臺州防銹液銷售熱線
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