工業上作為樹脂的控制指標如下：①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。④揮發分。⑤粘度或軟化點。環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物。江蘇涂料環氧樹脂報價

環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。環氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決于膠粘劑的結構和性能以及被粘物表面的結構和膠粘特性，而且和接頭設計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境(應力、溫度、濕度、介質等)的制約。因此環氧膠粘劑的應用是一個系統工程。環氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得比較好結果。用相同配方的環氧膠粘劑膠接不同性質的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別。江蘇品質環氧樹脂咨詢報價固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

胺類固化劑中芳香胺類固化劑的分子結構中含有穩定的苯環結構，由于苯環的存在，固化物具有較高的耐熱性和良好的耐水性、電性能以及力學性能，因此芳香胺固化劑在宇航材料和絕緣材料行業有很大的應用前景。同時芳香胺固化劑也存在明顯的缺點，由于胺基直接與苯環相連，苯環的主體障礙作用導致固化交聯反應活性較小，而且它們熔點一般較高，因此需要高溫固化，所以應用方面存在限制。此外芳香胺固化劑存在毒性較大、易被空氣氧化等缺點。

相反轉化法是一種制備高分子量環氧樹脂乳液比較有效的方法，II型水性環氧樹脂涂料體系所選用的乳液通常采用相反轉化法來制備。較常用的制備方法是在高剪切力的條件下，將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，然后在一定的剪切條件下地向體系中緩慢地加入水，隨著加水量的逐漸增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的體系。乳化過程通常是在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低后再進行乳化。環氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，理想的則要求半年或者1年以上。

環氧樹脂涂料耐蝕性好在環氧涂料固化成膜后，由于分子中含有穩定的苯環和醚鍵，因此對化學介質的穩定性較好，如能適應中等濃度的酸、堿和鹽等介質。又因環氧樹脂涂料固化后成三維網狀結構，又能耐油類的浸漬，也可以大量用于油輪、飛機等整體油箱內壁襯里等的防腐。韌性好與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環氧涂料因含芳環結構而堅硬，因含有醚鍵從而便于分子鏈的旋轉，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯間距比環氧樹脂短）。環氧樹脂交聯間距長，便于內旋轉，又因環氧樹脂分子量大，所以交聯間距長。為適應環氧樹脂的高性能化要求，電性能、力學性能、機械性能優良的固化劑將得到很大發展。化工環氧樹脂服務電話

環氧樹脂脂肪胺固化劑主要包括乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。江蘇涂料環氧樹脂報價

環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物。堿性類堿性類固化劑WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。酸性類酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、三氟化硼及其絡合物。加成型加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，并通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。催化型催化型固化劑：這類固化劑對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基后，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。顯在型顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。潛伏型潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合后，在室溫條件下相對長期穩定（環氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，理想的則要求半年或者1年以上），而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。江蘇涂料環氧樹脂報價

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