GRACO 雙組份點膠系統在航空航天零部件制造中肩負重任。其結構緊湊的優勢在狹小的飛機發動機艙內零部件組裝時盡顯無疑，能夠精細抵達每一個需要涂膠的部位。在制造發動機葉片與輪轂連接部件時，通過與自動化工作平臺的無縫集成，它依據復雜的工藝參數，有條不紊地進行雙組份膠水涂覆。先進的通信協議確保系統實時接收并執行平臺指令，膠條尺寸精確控制，保障連接強度與密封性，滿足航空航天嚴苛的質量標準，為飛行器的安全翱翔奠定基礎。美國 GRACO 雙組份點膠，電子組裝時出膠穩定，適配多元膠水，保障工序順暢。安徽國產雙組份點膠品牌

美國固瑞克GRACO 的雙組份點膠系統，憑借高耐磨設計鑄就優越品質。輸送泵的葉輪采用耐磨尼龍材質，配合優化的葉型設計，高效輸送膠水同時降低磨損，延長設備壽命。在應對多樣粘度材料時，它表現出眾。像 TIM 這種高粘度材料，真空脫泡與涂膠一體化設計，在涂膠前去除膠水內氣泡，使涂膠更密實，提升產品質量。高效涂膠助力企業騰飛，它支持多語言操作界面，方便全球不同地區用戶使用，配合高速涂膠性能，快速滿足企業全球化生產需求。名優雙組份點膠常見問題雙組份涂膠產品涂覆工藝簡單，普通工人也能快速上手。

美國古瑞克GRACO 這款雙組份點膠系統，是工業涂膠的得力幫手。高耐磨設計融入每個細節，攪拌軸采用高強度合金鋼，表面氮化處理，提高耐磨性與硬度，確保膠水攪勻效果。在處理不同粘度材料領域，它優勢盡顯。對于 TIM 這類高填料、高粘度材料，智能溫度控制系統精確控制膠水溫度，使其在比較好粘度區間涂膠，提升涂膠均勻性。高效涂膠推動企業前行，它支持多任務隊列處理，可按序完成不同產品涂膠任務，優化生產流程，提高企業生產效率。

GRACO 雙組份點膠系統的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 產品，在雙組份材料的處理上有著獨特的優勢。該系統將計量、混合和涂膠功能完美融合，極大地簡化了生產流程。對于那些對精度要求苛刻的應用，比如電子設備的組裝，它的伺服驅動系統能夠精細地控制膠條的寬度、打點的大小以及其他膠型，確保每一次的涂膠都能達到理想的效果。而且，其配比和重復精度高達 1%，為產品的質量提供了可靠的保障。高耐磨的設計更是讓它能夠支持不同粘度的多種材料，尤其是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，也能輕松完成涂膠工作，既保證了生產效率，又提升了產品的性能。雙組份點膠由 A、B 組份構成，混合后固化，適用于電子封裝，確保元件穩固黏合。

美國 GRACO 的雙組份點膠系統，在點膠領域具有明顯的優勢。它集計量、混合和涂膠于一體，能夠處理多種雙組份材料。伺服驅動系統為膠條、打點等涂膠方式提供了精確的控制，可重復精度高達 1%，保證了涂膠的一致性和準確性。獨特的流道設計，實現了材料的先進先出，避免了流道內的材料堆積和堵塞，提高了點膠的效率和質量。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，尤其是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，也能輕松完成涂膠工作，為企業的生產提供了可靠的支持，提升了產品的競爭力。GRACO 雙組份點膠在手機制造，輔助外殼貼合，讓組裝流程更高效。重慶PR-Xv雙組份點膠供應商

該雙組份涂膠產品粘性適宜，既牢固粘結又便于清理多余膠液。安徽國產雙組份點膠品牌

GRACO 雙組份點膠系統的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，為雙組份密封膠和粘合劑的施涂帶來了全新的解決方案。該系統的集計量、混合和涂膠功能于一體的設計，使得操作更加簡便和高效。伺服驅動技術讓膠條的成型、打點的精細度都得到了極大的提升，可重復精度達到了令人驚嘆的 1%。其獨特的流道設計，有效地避免了流道死角的出現，保證了材料的均勻流動和穩定供應。高耐磨的特性使其能夠適應多種不同粘度的材料，無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀材料，都能實現精細涂膠。對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，該系統更是能夠輕松應對，高效地完成涂膠工作，提高了生產效率和產品質量。安徽國產雙組份點膠品牌