于新能源汽車電池組裝生產線，美國 GRACO 雙組份點膠系統大顯身手。伺服驅動下，膠條涂膠緊密貼合電池模組縫隙，構建穩固防護，抵御震動、潮濕等復雜工況。打點作業精確控制膠水落點，保障電芯連接片粘結牢固，提升電池導電性能與整體穩定性。1% 的高精度配比重復精度，滿足特殊導熱、絕緣膠水的精細混合，助力電池高效散熱與安全運行。先進先出的流道設計，確保膠水活性，避免因流道殘留引發電池短路隱患，讓新能源汽車動力關鍵持久耐用。雙組份涂膠產品兩組份配比靈活，可根據需求調整性能。山東雙組份點膠設備

美國GRACO 打造的雙組份點膠系統，高耐磨設計保障長久精細。膠閥閥芯采用陶瓷涂層處理的不銹鋼材質，耐磨且密封性好，精細控制膠水開合，確保涂膠量精確無誤。在面對各種粘度材料時，它游刃有余。針對 TIM 等高粘度材料，智能流量分配系統依據產品涂膠需求，合理分配兩組份膠水比例，保證混合后粘度適宜涂膠，提升產品導熱性能。高效涂膠為企業生產提速換擋，它的一鍵式快速換模功能，輕松切換不同產品涂膠工藝，縮短停機時間，讓企業產能持續攀升。 黑龍江國內雙組份點膠共同合作雙組份點膠由 A、B 組份構成，混合后固化，適用于電子封裝，確保元件穩固黏合。

美國 GRACO 雙組份點膠系統，以創新驅動，塑造高耐磨傳奇。關鍵部件的表面涂層運用納米技術，極大降低膠水附著力，減少磨損，延長使用壽命。針對不同粘度材料，它展現很強駕馭能力。如 TIM 等高填料材料，系統的動態混合技術確保兩組份膠水在高速流動中均勻混合，即便粘度極高也能順暢涂覆。高效涂膠為生產注入活力，它打破傳統涂膠效率瓶頸，單位時間涂膠面積大幅增加，配合精細定位系統，涂膠位置誤差極小，使產品質量與生產效率雙雙提升，成為企業追求優越制造的有力保障。

GRACO 雙組份點膠系統的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 產品，在雙組份材料的處理上有著獨特的優勢。該系統將計量、混合和涂膠功能完美融合，極大地簡化了生產流程。對于那些對精度要求苛刻的應用，比如電子設備的組裝，它的伺服驅動系統能夠精細地控制膠條的寬度、打點的大小以及其他膠型，確保每一次的涂膠都能達到理想的效果。而且，其配比和重復精度高達 1%，為產品的質量提供了可靠的保障。高耐磨的設計更是讓它能夠支持不同粘度的多種材料，尤其是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，也能輕松完成涂膠工作，既保證了生產效率，又提升了產品的性能。雙組份涂膠產品耐候性不錯，在不同環境下都能保持良好涂覆效果。

美國 GRACO 雙組份點膠系統在電子制造領域表現優越。以手機生產為例，其伺服驅動技術大放異彩，面對微小芯片的粘結打點需求，能精細控制膠水落點，確保芯片穩固安裝，避免位移損壞。膠條涂覆時，均勻細膩，為電路板提供可靠防護，隔絕濕氣、灰塵。高達 1% 的配比和重復精度，讓膠水混合比例始終如一，保障每部手機的性能穩定。獨特流道設計杜絕膠水殘留，先進先出，即便頻繁換膠，也能迅速進入比較好狀態，滿足生產線高速、高精度要求，是電子產業精密組裝的得力助手。雙組份涂膠產品涂覆后硬度適中，兼具防護與使用性能。河南標準雙組份點膠供應

雙組份涂膠設備固化后強度穩定，有效粘結部件。山東雙組份點膠設備

GRACO 雙組份點膠系統深知現代工業對靈活性的追求，為此配備了多種系統配置。在汽車內飾制造環節，面對不同材質的零部件，如塑料儀表盤、皮革座椅配飾等，操作人員只需簡單切換配置，就能實現對不同粘性、不同固化特性膠水的高效輸送與涂膠。這不僅提高了材料處理的靈活性，更是直接拉升了生產率。一輛汽車內飾的組裝，原本需要多個工序、耗費大量時間在膠水涂抹上，如今借助 GRACO 系統，步驟精簡，生產一輛車內飾的時間大幅縮短，企業產能得以明顯提升。山東雙組份點膠設備