為什么PVD涂層可以沉積不同的顏色?一.顏色的基本概念。我們看到一個物體，首先感到是它的顏色。物質(zhì)的顏色是由人眼視覺看得到的。如果在沒有光線的密閉的暗室中，或在漆黑的夜里，物體的顏色是看不見的。只有在光照下，物質(zhì)的顏色才能為肉眼所見，所以我們說顏色是光和眼睛相互作用而產(chǎn)生的。事實上，顏色是大腦對投射在視網(wǎng)膜上不同性質(zhì)光線進行辨認的結(jié)果。光源本身發(fā)出的顏色我們稱光源色。我們通常觀察到的物質(zhì)顏色稱為物體色。物體色的產(chǎn)生首先是由物體的本質(zhì)，即物體本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)所決定，其次，物體色的產(chǎn)生離不開光照。光照射到物體表面上，一部分光被物體表面反射，一部分進入物體中，進行折射。進入物體表面的光是由于物體對入射光的波長能進行吸收的結(jié)果。剩下的一部分光透過物體向外射出，即我們通常所說的透射光。物體的顏色是由人眼的視覺得到。TiN 涂層加工服務(wù)比較好？佛山真空涂層加工廠家

刀具在不同切削速度下的后刀面磨損對比：TiAlSiN涂層硬度達3700Hv，且氧化溫度達到了1300℃，其膜基接合力高達100N。圖5為李佳等用TiAlN涂層刀片與TiAlSiN涂層刀片切削不銹鋼材料時發(fā)現(xiàn)，TiAlSiN涂層刀片的壽命較TiAlN涂層刀片壽命有所提高，在切削速度為120/min時，約提高了20%。AlCrTiSiN涂層，隨著Al/Cr比由0.4減小到0.2，涂層硬度和結(jié)合率增加，摩擦系數(shù)和磨損率下降，此外，Si和O的結(jié)合，形成SiO2氧化膜，進一步降低了涂層的磨損率。牛寶林等用三種不同刀具切削45鋼和鑄鐵，對比其使用壽命。結(jié)果表明，AlCrTiSiN涂層刀具使用壽命均比AlCrN涂層刀具長，切削鑄鐵時，約為1.6倍；切削45鋼時，約為2倍；無涂層刀具較差。深圳TISIN涂層容易脫落嗎深圳高鋁鈦硅涂層廠哪家好?

切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經(jīng)真空涂層被覆之后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數(shù)，因此可以降低切削受力，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及精度。經(jīng)過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數(shù)，甚至實現(xiàn)干式切削，除去切削液的使用，保護了環(huán)境同時又降低了制造成本。優(yōu)點：大幅提高刀具壽命更加耐高溫，可干式切削提高切削參數(shù)提高生產(chǎn)效率被加工產(chǎn)品質(zhì)量提升。

TiCN涂層硬度高，較高切削速度下可減小摩擦系數(shù)，其中C含量可細化晶粒，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，可提高硬度，改善刀具切削性能，延長刀具壽命。李銀成等在優(yōu)化條件下制備的TiCN涂層的硬度比較高可達38.5GPa，遠高于TiN涂層的27.9GPa硬度。TiCN涂層鉆頭在鉆孔數(shù)為TiN涂層鉆頭兩倍時的磨損量仍低于TiN涂層鉆頭。TiAlN涂層具有優(yōu)異的力學(xué)性能，較TiN涂層化學(xué)穩(wěn)定性好，抗氧化能力強，更耐磨損，廣泛應(yīng)用在刀具表面，改善切削性能。圖2為宋昌才等用三種不同涂層刀具高速銑削模具鋼(52HRC)后刀面的磨損量的比較，TiAlN涂層銑刀磨損平緩；在高切削速度下，磨損量遠低于另兩種刀具；在切削速度為150m/min時，工作壽命較TiN涂層刀具和未涂層刀具約分別提高2倍和3倍。魏莎莎等用兩種涂層刀具分別鉆削、銑削S50C模具鋼并作壽命對比，結(jié)果表明，鉆削時TiAlN較TiCN涂層刀具耐用度約提高了3-4倍，銑削時約提高了1-2倍。氮化鉻涂層技術(shù)哪家好？

PVD涂層刀具及其壽命研究進展常用的PVD技術(shù)有單一PVD技術(shù)和復(fù)合PVD技術(shù)。單一PVD技術(shù)因其固有技術(shù)特點，已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復(fù)合PVD技術(shù)則將不同的單一PVD技術(shù)以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優(yōu)異綜合性能的刀具涂層。發(fā)展至今，比較成熟的PVD工藝有：閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理相沉積，離子束增強沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發(fā)展到了多元，層數(shù)也從單層到了多層。涂層結(jié)構(gòu)新開發(fā)有梯度結(jié)構(gòu)，納米結(jié)構(gòu)。涂層厚度已經(jīng)從微米級發(fā)展至亞微米級、納米級。深圳金色涂層加工廠家 。中山TICN涂層加工服務(wù)

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PVD和CVD涂層在應(yīng)用上有何區(qū)別？ PVD和CVD是目前刀具和模具上在表面處理方面非常常用的處理方式，CVD是基于化學(xué)的氣相沉積，而PVD是基于物理沉積，由于他們在原理上有所區(qū)別，造成了其在涂層結(jié)果也不同，在應(yīng)用上各有側(cè)重。歐瑞康巴爾查斯在PVD 上的市場占有率和技術(shù)上的先進性。PVD相比CVD要薄,CVD的涂層厚度是10~20μm， 而PVD 的涂層厚度只有3~5μm 左右。PVD的處理溫度大概在500℃左右，而CVD 的爐內(nèi)溫度在800~1000℃。由此可見，正因為溫度很高，所以CVD 對其被處理的材料有耐高溫的要求. 我們在CVD 處理的刀具上幾乎看不到除了硬質(zhì)合金以外的其他材料，因為主流的切削材料中只有硬質(zhì)合金才能承受那么高的溫度。佛山真空涂層加工廠家

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