塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強和摩擦系數的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。同時真空涂層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成致密的保護層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由于我們的涂層完全不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具優點：耐磨性更高，模具壽命延長膠料的可流動時間更長，填模效果更佳塑料產品表面質量提高，不良率降低脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體模具易于清潔，且清潔周期更長。CRN涂層會不會容易掉呢？上海金色涂層源頭廠家

電子產業真空涂層不僅在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多性能使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手指模具等,在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。優點：涂層厚度很薄，可滿足電子業高精密度的要求完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保證產品質量的穩定性。上海中鋁涂層加工服務深圳耐高溫涂層加工廠家。

TiCN涂層硬度高，較高切削速度下可減小摩擦系數，其中C含量可細化晶粒，優化組織結構，可提高硬度，改善刀具切削性能，延長刀具壽命。李銀成等在優化條件下制備的TiCN涂層的硬度比較高可達38.5GPa，遠高于TiN涂層的27.9GPa硬度。TiCN涂層鉆頭在鉆孔數為TiN涂層鉆頭兩倍時的磨損量仍低于TiN涂層鉆頭。TiAlN涂層具有優異的力學性能，較TiN涂層化學穩定性好，抗氧化能力強，更耐磨損，廣泛應用在刀具表面，改善切削性能。圖2為宋昌才等用三種不同涂層刀具高速銑削模具鋼(52HRC)后刀面的磨損量的比較，TiAlN涂層銑刀磨損平緩；在高切削速度下，磨損量遠低于另兩種刀具；在切削速度為150m/min時，工作壽命較TiN涂層刀具和未涂層刀具約分別提高2倍和3倍。魏莎莎等用兩種涂層刀具分別鉆削、銑削S50C模具鋼并作壽命對比，結果表明，鉆削時TiAlN較TiCN涂層刀具耐用度約提高了3-4倍，銑削時約提高了1-2倍。

精密衡壓模具經真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.優點：摩擦系數降低，減小加工受力提高表面硬度，延長模具壽命防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。深圳真空涂層加工廠家。

PVD涂層刀具及其壽命研究進展常用的PVD技術有單一PVD技術和復合PVD技術。單一PVD技術因其固有技術特點，已不能滿足高速切削對于刀具的苛刻要求。復合PVD技術則將不同的單一PVD技術以不同方法和順序加以組合，以獲取具有優異綜合性能的刀具涂層。發展至今，比較成熟的PVD工藝有：閉合場非平衡磁控濺射、電子束物理相沉積，離子束增強沉積。涂層材料已有氮化物、碳化物、氧化物等。涂層元素組成也由二元發展到了多元，層數也從單層到了多層。涂層結構新開發有梯度結構，納米結構。涂層厚度已經從微米級發展至亞微米級、納米級。工業耐磨件PVD涂層作用。深圳ALTIN涂層加工廠家

中鋁涂層哪家好哪家好？上海金色涂層源頭廠家

近些年來，有研究人員進行了超硬涂層的研究與制備。超硬涂層材料硬度高于4000Hv，較硬質涂層，摩擦系數更小，切削變形小，切削力小，產生的切削熱少，抗磨損性能好。下面介紹了類金剛石涂層、氮化碳涂層、氧化鋁涂層的抗磨損性能研究。 ③碳化物涂層 類金剛石涂層(DLC)硬度極高、摩擦系數低、與非鐵金屬親和力小，常用來加工石墨、復合材料等。用不同涂層刀具對碳纖維復合材料的加工試驗結果表明，TiAlN和TiCN涂層鉆頭較未涂層鉆頭磨損小，但DLC鉆頭的耐磨性和已加工表面精度明顯優于另外兩種涂層。上海金色涂層源頭廠家

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