目前常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（Chemical VaporDeposition）和（PhysicalVapor Deposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術使靶材蒸發并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質合金也會產生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應用于切削刀具*TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故刃口可刃磨至十分鋒利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系數，減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形，減小了切削熱的產生量；不使用切削液，對環境影響較小，符合綠色制造發展方向。深圳ALTIN涂層廠家電話!真空涂層技術

電子產業真空涂層不僅在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多性能使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手指模具等,在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。優點：涂層厚度很薄，可滿足電子業高精密度的要求完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保證產品質量的穩定性。沈陽納米涂層技術氮化鈦TIN涂層優缺點！

根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具以及在陶瓷和超硬材料（金剛石和立方氮化硼）上的涂層刀具等。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD，沉積溫度在500℃左右。金剛石涂層采用CVD（化學蒸鍍法）在硬質合金基體上合成。合成的涂層具備與天然金剛石相匹敵的硬度與導熱系數，在非鐵材料的加工中發揮著優異的性能。金剛石涂層刀具由于其良好的切削性能，在切削加工領域具有廣闊的應用前景，是加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金及許多其他耐磨蝕材料的理想刀具，目前其主要應用領域是汽車和航空航天工業。

3. 切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空涂層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了制造成本。 優點： 大幅提高刀具壽命 更加耐高溫，可干式切削 提高切削參數 提高生產效率TISIN涂層公司哪家好？

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。[2]增強型磁控陰極弧：陰極弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優異。過濾陰極弧：過濾陰極電弧(FCA)配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的宏觀粒子、離子團過濾干凈，經過磁過濾后沉積粒子的離化率為100%，并且可以過濾掉大顆粒，因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與機體的結合力很強。高鋁鈦硅涂層廠哪家好？氮化鈦TIN涂層哪家好

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光源與顏色對于光，我們并不感到陌生，因為我們每天都生活在光的世界中，各種不發光物體鮮艷奪目的顏色，只有在足夠的光線照射下，才能為人們看見，一切發光的物體都可以成為光源，而太陽是巨大的天然光源，也是人類的白晝光光源。實際上白晝光光源是直射和天空中反射光組成的自然光，也叫陰天光。我們知道，在真空中或者在均勻的介質中，光是沿直線傳播的，如果光線照在水里，則會發生光的折射。人們在河邊洗衣服時，當陽光照在肥皂泡沫上或者照在河面上的污油層時，就會看到彩虹似的顏色，從車床上切削下來的鐵屑，也往往會在陽光照射下泛起一層美麗的藍色，這都是光的干涉現象。在夏日雨后，天空中有時會橫貫一條光彩奪目的彩虹，這是由于下雨后，天空中仍懸浮著無數極小的水滴，太陽光沿著一定的角度射入這些水珠時，就會引起兩次折射和一次全反射，從水滴射出來的光就發散成紅、橙、黃、綠、青、藍、紫等色光。當我們背著太陽朝這些水珠看去，就會看到一條圓弧形的彩色光帶。太陽光經過兩次折射而發散成各種色光的現象叫光的色散。真空涂層技術

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