CrN（氮化鉻）CrN涂層良好的抗粘結性和防腐性使其在模具和切屑工具行業發揮著重要的作用。CrN涂層較高的表面硬度,較低的摩擦系數和較低的殘余應離使其應用于抗磨損,金屬與金屬的摩擦的場合。而且氮化鉻涂層具有較高的韌性及對水質溶液的搞腐蝕性和抗化學能力，且有一定的潤滑性。尤其是注塑行業解決模具腐蝕問題氮化鉻（CrN）涂層是一種較為理想的選擇。切屑工具：CrN涂層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為優先涂層。適用加工銅、鋁等有色金屬。氮化鉻涂層技術哪家好？湖南CRN涂層會掉嗎

切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空涂層被覆之后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了制造成本。優點：大幅提高刀具壽命更加耐高溫，可干式切削提高切削參數提高生產效率被加工產品質量提升。上海低溫涂層硬度PVD涂層工藝哪家價格優惠？

1）氮化鈦涂層（TiN） TiN是一種通用的涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。 用途：高速鋼切削工具，慢速加工工具（如低速車刀粒），耐磨零件，注塑 模具。 2）氮碳化鈦涂層 （TiCN） TiCN涂層是在TiN的基礎上添加碳元素，以提高涂層的硬度和低的摩擦系數。 用途：高速鋼刀具，沖壓模具，成型模具 3）氮鋁鈦（TiAlN）、 氮鈦鋁AlTiN 俗稱：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上， TiAlN/AlTiN涂層在加工過程中形成的氧化鋁涂層可以有效提高加工工具的高溫加工壽命，AlTiN涂層的抗高溫氧化比TiAlN要高100度左右。 用途：硬質合金工具 （加工材料硬度低于HRC45時建議用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45時建議使用AlTiN涂層。）， 薄壁件沖壓模具(TiAlN)，壓鑄模具（AlTiN）

 公正地來講，CVD與PVD相比還有一個目前普通PVD 技術難以趕超的優勢，即常用的CVD 涂層材料-三氧化二鋁(Al2O3)。三氧化二鋁有著非常好的物理和化學穩定性，堅硬耐磨且成本極低，但由生成工藝上的掣肘使得其很難在普通PVD 上進行實現。當然由于PVD 在其它方面的諸多優點，同時由于其在涂層材料上近年來的不斷擴展，它的性能已經在越來越多的方面逐漸優于CVD了。其目前在世界刀具市場上的占有率也從十幾年前的20%~30% 逐步提高到現在超過50%。另外隨著歐瑞康巴爾查斯在新的PVD涂層技術上的不斷創新，比如能夠在PVD設備上實現類三氧化二鋁的涂層的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P技術，我們相信歐瑞康巴爾查斯還將一如既往地繼續帶領PVD涂層的世界潮流。深圳氮化鉻涂層技術哪家好?

除此之外，CVD涂層由于其厚度較厚,處理溫度較高，在冷卻時表面容易產生拉應力，從而形成細微的裂縫。這些裂縫在受到外力沖擊的情況下(譬如:銑削)容易擴展，一旦擴展到貫穿整個涂層時就會發生涂層剝落,從而使刀具基體失去涂層的保護。所以，CVD涂層的刀具被大量應用在車削刀片上，因為車削在整個切削過程中，承受的切削力是均勻而且連續的，此時CVD涂層由于厚度帶來的耐磨特性就會體現的很明顯。反觀，以銑削為主要的斷續切削。在切削過程中，刀刃的不斷切入切出沖擊著涂層及刀具表面。PVD較低的處理溫度（500℃左右），使它在冷卻過程中會形成壓應力而非拉應力，從而產生阻止裂縫生成及擴展的效果。另外，由于PVD涂層厚度薄，對刀刃的幾何形狀改變不大，可以在很大程度上保留了刀刃的鋒利程度也減小了切削力和切削熱的產生。綜上所述，可見PVD更適用于斷續的銑削加工的情況以及幾乎所有的整體類刀具。超硬涂層加工哪家比較好。廣東中鋁涂層顏色

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涂層的分類根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積（ChemicalVapourDeposition，簡稱CVD）涂層刀具、（PhysicalVapourDepositon，簡稱PVD）涂層刀具及混合工藝及組合技術。CVD涂層原理如圖1a所示，PVD涂層原理如圖1b所示。混合工藝是等離子輔助CVD技術與傳統的PVD技術進行有效的結合。比如先沉積傳統的CrN硬質涂層，再在**上面沉積一層用于減少摩擦的DLC涂層。組合技術是涂層前對工具或零部件的表面層進行氮化，可以提高涂層的功效。湖南CRN涂層會掉嗎

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