精密衡壓模具經真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.優點：摩擦系數降低，減小加工受力提高表面硬度，延長模具壽命防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。深圳玫瑰金涂層加工廠家。佛山DLC涂層工藝

3. 切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空涂層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了制造成本。 優點： 大幅提高刀具壽命 更加耐高溫，可干式切削 提高切削參數 提高生產效率青島TISIN涂層是什么深圳氮化鈦TIN涂層優缺點!

除此之外，CVD涂層由于其厚度較厚,處理溫度較高，在冷卻時表面容易產生拉應力，從而形成細微的裂縫。這些裂縫在受到外力沖擊的情況下(譬如:銑削)容易擴展，一旦擴展到貫穿整個涂層時就會發生涂層剝落,從而使刀具基體失去涂層的保護。所以，CVD涂層的刀具被大量應用在車削刀片上，因為車削在整個切削過程中，承受的切削力是均勻而且連續的，此時CVD涂層由于厚度帶來的耐磨特性就會體現的很明顯。反觀，以銑削為主要的斷續切削。在切削過程中，刀刃的不斷切入切出沖擊著涂層及刀具表面。PVD較低的處理溫度（500℃左右），使它在冷卻過程中會形成壓應力而非拉應力，從而產生阻止裂縫生成及擴展的效果。另外，由于PVD涂層厚度薄，對刀刃的幾何形狀改變不大，可以在很大程度上保留了刀刃的鋒利程度也減小了切削力和切削熱的產生。綜上所述，可見PVD更適用于斷續的銑削加工的情況以及幾乎所有的整體類刀具。

目前常用的兩種刀具涂層工藝為化學氣相沉積法（Chemical VaporDeposition）和（PhysicalVapor Deposition）。PVD是在真空條件下，采用電弧放電技術使靶材蒸發并與周圍氣體一起電離，金屬原子通過氣相反應過程，利用電場的加速作用，在基體表面沉積出具有某種功能的涂層。CVD沉積溫度高達1000-1100℃，超出了許多材料的處理溫度，即使采用硬質合金也會產生G相缺陷，另外可用CVD工藝涂層材料的類別較少，應用于切削刀具*TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工溫度一般在250-450℃之間，較CVD處理工藝溫度低，不改變基體材料強度，故刃口可刃磨至十分鋒利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系數，減少了因摩擦而引起的彈、塑性變形，減小了切削熱的產生量；不使用切削液，對環境影響較小，符合綠色制造發展方向。深圳CRN涂層會不會掉呢?

切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空涂層被覆之后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現干式切削，除去切削液的使用，保護了環境同時又降低了制造成本。優點：大幅提高刀具壽命更加耐高溫，可干式切削提高切削參數提高生產效率被加工產品質量提升。深圳PVD涂層工藝哪家好?江門納米涂層加工廠家

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 公正地來講，CVD與PVD相比還有一個目前普通PVD 技術難以趕超的優勢，即常用的CVD 涂層材料-三氧化二鋁(Al2O3)。三氧化二鋁有著非常好的物理和化學穩定性，堅硬耐磨且成本極低，但由生成工藝上的掣肘使得其很難在普通PVD 上進行實現。當然由于PVD 在其它方面的諸多優點，同時由于其在涂層材料上近年來的不斷擴展，它的性能已經在越來越多的方面逐漸優于CVD了。其目前在世界刀具市場上的占有率也從十幾年前的20%~30% 逐步提高到現在超過50%。另外隨著歐瑞康巴爾查斯在新的PVD涂層技術上的不斷創新，比如能夠在PVD設備上實現類三氧化二鋁的涂層的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P技術，我們相信歐瑞康巴爾查斯還將一如既往地繼續帶領PVD涂層的世界潮流。佛山DLC涂層工藝

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