四、 PVD裝飾鍍層顏色 一般的金屬靶材在可見光的范圍內(380-780nm顯示出高的反射率，呈現銀白色，但有些有色金屬，例如，金和銅，在特定的波長范圍內具有選擇性的吸收，這樣就出現特殊的色彩。金在波長470nm附近的光線下，由于電子躍遷而產生選擇性的吸收，因而呈現出特有的金黃色。在實際鍍膜中，我常常用靶材加氣體形成金屬化合物的方法來調試各種顏色，各種金屬化合物對于光譜的反射率曲線形式不一樣，如下圖有金、銀、鋁、鐵和TiN的反射率曲線，由圖可見，TiN的反射率曲線和黃金的較為相似，因而它們顏色與比較相近。黑色系列如TiC和CrC由于具有低的反射率,膜層吸收了大部波長的可見光,所以我們看上去是黑色的.氮化鈦涂層是什么價格！中山防腐蝕涂層材料

絲錐壽命、成本分析。 　　5 種涂層絲錐壽命總和是5 種普通絲錐壽命總和的327÷173=1.87倍。 　　M16絲錐市場價格約為30元，涂層價格約為15元，成本降低為 　　[（1－30＋15）÷（30×1.87）]×100%=20% 　　使用涂層絲錐與普通絲錐相比，壽命提高為原來的1.87倍，成本降低20%。 　　涂層絲錐加工的螺紋孔，表面粗糙度質量明顯提高。 　　（2）滾刀壽命成本分析。 　　3 種涂層滾刀壽命總和是3 種普通滾刀壽命總和的110÷46=2.39倍。 　　該滾刀市場價格約為800元，可以刃磨約20次，涂層價格約為150元，實際成本為 　　（150+800/20）/（800/20×2.39）=1.99倍 　　使用涂層滾刀與普通滾刀相比，壽命提高為原來的2.39倍，成本提升至原來的1.99倍。 　　涂層滾刀與普通滾刀相比，涂層滾刀加工工件的表面質量更好，且毛刺較少。 湖南刀具涂層氮化鉻涂層技術哪家好？

涂層的分類根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積（ChemicalVapourDeposition，簡稱CVD）涂層刀具、（PhysicalVapourDepositon，簡稱PVD）涂層刀具及混合工藝及組合技術。CVD涂層原理如圖1a所示，PVD涂層原理如圖1b所示。混合工藝是等離子輔助CVD技術與傳統的PVD技術進行有效的結合。比如先沉積傳統的CrN硬質涂層，再在**上面沉積一層用于減少摩擦的DLC涂層。組合技術是涂層前對工具或零部件的表面層進行氮化，可以提高涂層的功效。

磁控濺射：在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。離子束DLC：碳氫氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過調整加在等離子體上的電壓來控制。碳氫離子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧涂層的離子束源采用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結合力很好；離子電流更大，使得DLC膜的沉積速度更快。離子束技術的主要優點在于可沉積超薄及多層結構，工藝控制精度可達幾個埃，并可將工藝過程中的顆料污染所帶來的缺陷降至更小。氮化鈦TIN涂層優缺點！

刀具在不同切削速度下的后刀面磨損對比：TiAlSiN涂層硬度達3700Hv，且氧化溫度達到了1300℃，其膜基接合力高達100N。圖5為李佳等用TiAlN涂層刀片與TiAlSiN涂層刀片切削不銹鋼材料時發現，TiAlSiN涂層刀片的壽命較TiAlN涂層刀片壽命有所提高，在切削速度為120/min時，約提高了20%。AlCrTiSiN涂層，隨著Al/Cr比由0.4減小到0.2，涂層硬度和結合率增加，摩擦系數和磨損率下降，此外，Si和O的結合，形成SiO2氧化膜，進一步降低了涂層的磨損率。牛寶林等用三種不同刀具切削45鋼和鑄鐵，對比其使用壽命。結果表明，AlCrTiSiN涂層刀具使用壽命均比AlCrN涂層刀具長，切削鑄鐵時，約為1.6倍；切削45鋼時，約為2倍；無涂層刀具較差。中鋁涂層哪家好哪家好？中山防腐蝕涂層材料

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PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。[2]增強型磁控陰極弧：陰極弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優異。過濾陰極弧：過濾陰極電弧(FCA)配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的宏觀粒子、離子團過濾干凈，經過磁過濾后沉積粒子的離化率為100%，并且可以過濾掉大顆粒，因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與機體的結合力很強。中山防腐蝕涂層材料

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