PVD和CVD涂層在應用上有何區別？ PVD和CVD是目前刀具和模具上在表面處理方面非常常用的處理方式，CVD是基于化學的氣相沉積，而PVD是基于物理沉積，由于他們在原理上有所區別，造成了其在涂層結果也不同，在應用上各有側重。歐瑞康巴爾查斯在PVD 上的市場占有率和技術上的先進性。PVD相比CVD要薄,CVD的涂層厚度是10~20μm， 而PVD 的涂層厚度只有3~5μm 左右。PVD的處理溫度大概在500℃左右，而CVD 的爐內溫度在800~1000℃。由此可見，正因為溫度很高，所以CVD 對其被處理的材料有耐高溫的要求. 我們在CVD 處理的刀具上幾乎看不到除了硬質合金以外的其他材料，因為主流的切削材料中只有硬質合金才能承受那么高的溫度。模具涂層厚度哪家好？中山TISIN涂層源頭廠家

氧化物Al2O3涂層硬度極高，較Cr2O3有更好的耐蝕性、熱穩定性。基于激光熔覆技術，Hong等研究三種不同Al2O3含量NiCoCrAlY涂層(高溫防護涂層)高溫摩擦磨損行為。結果表明，添加1.0wt%nano-Al2O3p的涂層，表現為優異，磨損率為未涂層的58%。磁控濺射Al2O3、Cr2O3涂層與銅合金室溫下的環塊干摩擦性能，研究表明，Al2O3耐磨損性能要優于Cr2O3。由于加工材料的復雜化，多元涂層有時也并不能滿足加工要求，正逐漸被多層復合涂層替代。根據待加工工件材料和切削條件，涂覆不同功能涂層，以達到理想切削效果。尤其在硬涂層上涂覆軟涂層（MoS2、WC/C等），從而獲得低摩擦系數的涂層表面和結合強度高，硬度高的涂層底層，成為研究熱門。東莞ALTIN涂層加工服務耐高溫涂層加工廠家。

塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強和摩擦系數的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。同時真空涂層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成致密的保護層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由于我們的涂層完全不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具優點：耐磨性更高，模具壽命延長膠料的可流動時間更長，填模效果更佳塑料產品表面質量提高，不良率降低脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體模具易于清潔，且清潔周期更長。

1）氮化鈦涂層（TiN） TiN是一種通用的涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。 用途：高速鋼切削工具，慢速加工工具（如低速車刀粒），耐磨零件，注塑 模具。 2）氮碳化鈦涂層 （TiCN） TiCN涂層是在TiN的基礎上添加碳元素，以提高涂層的硬度和低的摩擦系數。 用途：高速鋼刀具，沖壓模具，成型模具 3）氮鋁鈦（TiAlN）、 氮鈦鋁AlTiN 俗稱：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上， TiAlN/AlTiN涂層在加工過程中形成的氧化鋁涂層可以有效提高加工工具的高溫加工壽命，AlTiN涂層的抗高溫氧化比TiAlN要高100度左右。 用途：硬質合金工具 （加工材料硬度低于HRC45時建議用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45時建議使用AlTiN涂層。）， 薄壁件沖壓模具(TiAlN)，壓鑄模具（AlTiN）深圳玫瑰金涂層加工廠家。

電子產業真空涂層不僅在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多優良的性能使其在電子行業也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手指模具等,在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。優點：涂層厚度很薄，可滿足電子業高精密度的要求完全環保，滿足各種安規要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保證產品質量的穩定性。深圳氮化鈦涂層是什么!昆山氮化鈦TIN涂層容易脫落嗎

深圳工業耐磨件PVD涂層作用。中山TISIN涂層源頭廠家

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