PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由初代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。PVD鍍鈦不會造成有害或有污染的物質。杭州鐘表pvd涂層加工廠家

鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性, 另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等。真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續加工。模具表面pvd納米涂層加工PVD涂層在高真空中采用物理方法在目標工件表面上制備一層幾百納米到幾十微米的涂層。

在沖壓領域引進了一種新型表面處理工藝——PVD。PVD(Physical VaporDeposition)，是指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD表面處理工藝的工作原理為：將要鍍膜處理的工件2置于真空容器1的電弧蒸發源3中，在高真空條件下，通過電弧蒸發源加熱使其蒸發，當蒸發分子的平均自由程大于真空室的線性尺寸以后，蒸汽的原子和分子從蒸發源表面溢出后，很少受到其他分子或原子的沖擊與阻礙，可直接到達工件基體表面上，遇有基體溫度較低，便凝結其上而成膜。

PVD涂層技術廣泛應用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設備、五金工具、標準件制造等領域。工具（刀具）涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂層后，可大幅降低修模次數，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應對各種特殊使用環境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延長使用壽命； ②沖壓模具：降低沖壓模之間及模具于產品之間的摩擦力，從而增加模具壽命； ③成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊，大部分情況下，生產中的再拋光工序可免除； ④注塑及壓鑄模具：改善脫模能力，降低磨損，可改善產品的質量及縮短周期，從而提高生產力； ⑤工業耐磨件：涂層后，硬度達到3600HV，摩擦力可降低至0.15，能改善或者徹底解決機械零件的潤滑問題。PVD涂層能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝，同時表面硬度更高。

PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較好的五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、車刀片、異形刀具、等的涂層處理。江西pvd納米涂層廠家

PVD鍍層通常都很薄，屬納米級，具有裝飾性，鍍后是不需再做拋光處理的。杭州鐘表pvd涂層加工廠家

采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。PVD膜層能直接鍍在不銹鋼、硬質合金上、鈦合金、陶瓷等表面，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。 杭州鐘表pvd涂層加工廠家

深圳市臻硬納米技術有限公司坐落在深圳市寶安區燕羅街道塘下涌社區創新路35號廠房1棟302，是一家專業的PVD涂層技術廣泛應用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設備、五金工具、醫療器械、標準件制造等領域。工具（刀具）涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂層后，可大幅降低修模次數，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應對各種特殊使用環境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延長使用壽命； ②沖壓模具：降低沖壓模之間及模具于產品之間的摩擦力，從而增加模具壽命； ③成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊，大部分情況下，生產中的再拋光工序可免除； ④注塑及壓鑄模具：改善脫模能力，降低磨損，可改善產品的質量及縮短周期，從而提高生產力； ⑤工業耐磨件：涂層后，硬度達到3600HV，摩擦力可降低至0.15，能改善或者徹底解決機械零件的潤滑問題。 二、涂層種類： 標準涂層：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、CrN等； 特殊涂層: DLC、ZrN、LATOMAL、LATOMCR（CrTiN）、LATOMSI(TiALSIN)及低溫涂層等公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。深圳市臻硬納米技術有限公司主營業務涵蓋粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、粉末冶金PVD涂層，PVD納米涂層，刀工具涂層，模具涂層市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。