POM的性能：1、POM比熱容大，冷卻時釋放的熱量多，這就是注塑成型POM料模具與產品溫度高、燙手的原因。2、POM的導熱率與熱擴散系數都低。熱導率低表明POM熔體與模具表面的熱交換速度慢，凍結層較薄。熱擴散系數低表明熔體內部熱量的傳遞能力差，即使是表面熔體的溫度降低，并不能很快地導致中心層的熔體溫度也降低，中心層熔體仍的較高的溫度與較好的流動性。熔體在充填的時候，很容易突破薄的表皮層，形成亂流。3、POM的熔融指數。雖然表中給出的是一個范圍，熔融指數的高低與分子量大小有關。一般生產手寫筆這種要求不高的產品，會選擇價格低、分子量也低的材料，因此熔融指數相對較高，POM具有較高的流動性。POM優點:普遍的使用溫度范圍（-40度-120度）。高分子POM銷售廠家

由于甲醛很易溶解于水，所以清出來的POM料可倒入一桶水中，以減少煙霧。因此要提出以下幾點：1、不要把POM加熱到250℃以上，以避免熱解；2、料筒溫度超過210℃以上時，POM熔體在料筒內停留時間不得超過30分鐘。料筒溫度越高，停留時間越短。3、只要開機，噴嘴溫度必須保持在POM熔點（163℃）以上的溫度。這樣，當發生過熱時，噴嘴就不會堵塞。4、如果該機剛加工過PVC，一定要嚴格將料筒清洗干凈，更不可讓PVC顆粒混入POM顆粒中，否則會發生強烈反應。5、若須停機：短時間停機，將料溫調至靠近熔點，將料筒內的塑料清理掉，螺桿應一直處于前進位置，關掉加熱器。若須較長時間停機，則應用PE按正常程序進行清理。高分子POM銷售廠家聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優于均聚甲醛。

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC光為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時光為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

聚甲醛的增強：聚甲醛雖然是綜合性能較好的工程塑料，但為了進一步改善其耐熱性、剛性、尺寸穩定性、耐疲勞性、耐蠕變性和力學性能，往往對聚甲醛進行復合增強，以滿足各種特殊用途的使用。聚甲醛復合增強中所使用的填料，主要有長短玻璃纖維、碳纖維、玻璃微珠、滑石粉或鈦酸鉀晶須等。聚甲醛的增韌由于POM結晶度較高，一般達70%～85% ，結晶晶粒較大，缺口沖擊強度低，往往以脆性方式斷裂。改善POM的沖擊韌性主要有兩種方法：一是彈性體增韌；二是剛性粒子增韌。工藝特點：POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。

POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因：一.比熱容：對于注塑成型來講，可以認為是在一定的壓力下的進行的，因此可以認為是定壓比熱容。定壓比熱容是指單位質量的物質在壓力不變的條件下，溫度升高或下降1℃所吸收或放出的能量。具體到注塑成型來講，比熱容大就意味著塑料由固態變成熔體時吸收的熱量多，由熔體冷卻成固體時放出的熱量也多。二、熱導率：熱導率有時也稱“導熱系數”，是物質導熱能力的量度，指的是兩種不同介質之間的熱傳導能力。具體到注塑成型來講，是熔體與模具表面進行熱傳遞。熱導率高，意味著熔體向模具傳熱快，熔體冷卻速度快。聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好。高分子POM銷售廠家

POM的導熱率與熱擴散系數都低。高分子POM銷售廠家

一般性能：聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。高分子POM銷售廠家