POM性能特點: 1、POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬； 2、拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優； 3、摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響； 4、耐化學藥品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。 5、缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。POM加工前可不用干燥,較好在加工過程中進行預熱。江蘇聚甲醛料特性

POM的增韌改性： 目前國內外POM增韌改性方法主要是共混改性。一般有兩種方法，其一是加入彈性體，以提高POM的韌性，改善其沖擊強度。常用的彈性體有EPDM、BR、SBR、TPUR(熱塑性聚氨酯)、丙烯酸酯類彈性體等。其中TPUR是如今公認較有效的POM的彈性體類抗沖擊改性劑。 另一種增韌方式則為非彈性體增韌，即選用綜合性能優良的韌性或剛性材料與POM進行摻混，常見的有尼龍或共聚尼龍等。彈性體對于POM來說并不是較理想的抗沖擊改性劑，因為在其加入后，其沖擊韌性的提高是以其它力學性能的下降為代價的。所以，人們為了不損害其它力學性能的同時又能提高韌性，采用共混非彈性體的材料具有很好的效果。廣州POM品牌有哪些POM的環境抵抗性、耐有機溶劑性佳。

汽車保險杠支架使用什么POM材料生產？汽車保險杠支架材料對材料的剛性要求很高，需要選擇的POM材料具有耐沖擊、剛性好、不易折斷等特點，汽車保險杠支架作為一種功能性汽車零件，其作用是固定汽車保險杠，同時由于汽車保險杠一般為鋼或者鋁合金材質，具有一定的質量，所以其對材料的剛性有一定的要求。在汽車遭遇外力撞擊時，保險杠作為一種有效保護汽車安全的組件，其對撞擊時的剛性要求很高，同時汽車保險杠支架也需要提供足夠的強度大可能的保證保險杠撞擊時的受力部位，不能在受到巨大沖擊之前就脫落等。

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%(POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%)，尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。POM加工前可不用干燥，好在加工過程中烘90度左右，對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄(195-215℃)，在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解(均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃)。螺桿轉速不能過高，殘量要少。抗靜電POM導電分類：抗靜電；靜電耗散；導電；電磁屏蔽。

POM常用改性方法： 化學改性是利用接枝、嵌段等手段在POM分子鏈上引入所需要鏈段的方法。在保持POM其它各項性能均衡的同時，強化或賦予材料特定的某些使用性能。例如用于汽車工業部件的POM，往往對其耐候性以及耐紫外線穩定性很高，經過改性的材料在600kJ／m2氙燈照射下，顏色改變不超過2ΔE。 增強填充改性： 填充改性就是在塑料成型加工過程中加入無機填料或有機填料，使塑料制品的原料成本降低達到增量目的，或使塑料制品的性能有明顯改變，即在失去某些方面性能的同時，使人們所希望的另一些方面的性能得到明顯提高。 POM常使用玻纖增強，能改善其拉伸強度、尺寸穩定性等，但耐磨性會有所下降。POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形。廣州POM品牌有哪些

POM精密制品成型時需用控制模溫。江蘇聚甲醛料特性

POM注塑成型的工藝條件： 1.噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，較好選用閉鎖式噴嘴。 2.螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。 3.料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的較佳溫度是190-210℃，較好是200-210℃。 4.模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但容易留下殘留應變及得不到好的外觀。 5.注射壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。江蘇聚甲醛料特性

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