隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發已逐步向無鹵環保化、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發高效環保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點。可以看出,納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發新技術將得到不斷發展。無鹵PC是指不含有鹵元素的環保PC。蘇州模克隆品牌有哪些

PC的應用開發是向高復合、高功能、特用化、系列化方向發展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自特用的品級牌號。 建材行業 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。 汽車制造工業 聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 生產醫療器械 由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被普遍應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。 航空、航天領域 據統計，只一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。蘇州模克隆品牌有哪些制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術。

PC/PMMA是什么？ 哲學上常說“1+1＞2”，也就是說兩個或多個個體通過有機組合，效果會大于簡單的堆砌。同樣，在材料領域，“復合”就是這種“1+1＞2”的方法。不過，如同哲學上一樣，復合也得講究整體的組合方式。所謂的PC/PMMA復合板：將PC和PMMA通過共擠的方法制得的復合板材，但要區別于塑料合金和高壓復合板，板材的結構類似于復合共擠薄。PMMA層加硬后能達到4H以上的鉛筆硬度，保證了產品的耐刮擦性能，而PC層能確保其具有足夠的韌性，保證了整體的沖擊強度。由此PC/PMMA復合板材成型工藝成為仿玻璃工藝中相對成熟的一個。隨著5G通信、無線充電、NFC等技術多方面普及，PC/PMMA復合板材的需求將保持持續旺盛。

PC主要性能 a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； c、耐溶劑性：無應力開裂； d、對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）； e、電氣性能： 1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電系數：3.0-3.2； 3、耐電弧性：120s； f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。PC作為五大工程塑料之一。

為解決現有技術問題，開發了耐UV免噴涂PC材料，并對采用該材料的零件進行了反復的實驗驗證，結果滿足產品各項技術要求，終得以成功應用。 該材料的開發應用，給一些有特別裝飾、功能設計的產品提供了一個全新的材料解決方案，同時也拓寬了PC材料在外部燈具領域的應用。 原材料 基礎樹脂PC，抗UV助劑，主抗氧劑，輔助抗氧劑，加工助劑。 制備方法 把經過干燥的所有原材料按組成比例混合后，用雙螺桿加料器連續均勻加入螺桿直徑為35 mm且長徑比為36的雙螺桿擠出機主機筒中，主機筒分段控制溫度，從加料口至機頭出口的溫度分別為230 ℃、250 ℃、300 ℃、300 ℃、300 ℃、290 ℃、290 ℃，雙螺桿轉速為300 r/min，擠出料條經過水槽冷卻后切粒得到改性PC組合物產品。 PC是聚碳酸酯（Polycarbonate）薄膜的簡稱。蘇州模克隆品牌有哪些

阻燃聚碳酸酯具有優良的力學性能。蘇州模克隆品牌有哪些

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。蘇州模克隆品牌有哪些

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