塑料分子結構： 基本有兩種類型：一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬于體型結構。 兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。POE屬于聚烯烴彈性體的一種，而烯烴聚合催化劑是聚烯烴聚合技術的關鍵。江蘇TAFMER-POE聚烯烴塑性體制造技術

聚烯烴類熱塑性彈性體，全球市場容量在170萬噸以上，產品主要用于樹脂增韌、汽車密封材料、電線電纜、醫療器械、家用電器以及包裝薄膜等領域。 茂金屬催化的聚烯烴熱塑性彈性體POE是采用反應器合成的一類特殊彈性體，在美國和歐洲已經得到普遍應用，市場需求百萬噸左右，既可以直接用作熱塑性彈性體，也可以用作塑料的抗沖擊改性劑及增韌劑；我國的POE年需求量15~18萬噸，主要用于PP增韌，相關原料全部依賴進口。 POE優勢分析：密度小、熱穩定性高、加工性能好、可透明、與聚烯烴相容好、可交聯改性。廣西聚烯烴塑性體哪家質量好POE可根據需要添加各種顏料制成不同的顏色。

POE 塑料屬于熱塑性彈體材料，彈體材料的屬性決定了其韌性性能優異，因而常用于橡膠與塑料的改性。POE塑料與聚烯烴塑料相溶性較好，基于這一點，塑料廠商經常把其當做增韌劑，普遍應用于塑料PP、PE的改性，眾所周知，PP塑料具有高耐溫性、易加工成形性、耐撓曲等優良性能，但是PP塑料的抗沖擊性能較差，而POE可以作為增塑劑與PP材料很好的融合，并且能夠較大提高PP材料的抗沖擊性能，與其它兩種PP增韌劑EPDM,EPM的性能相比，POM增韌性能明顯。一般加入15%的POE便可使PP塑料抗沖擊性提高，但是并不是量越大越好，一旦POE 的含量超過20% ，其拉升強度、彎曲強度將會出現下降，因此POE的含量應盡量控制在15-20%之間，但是POE/PP共混的成本較高，因此改性PP的價格較貴。

國產POE彈性體中試裝置投入生產還有多久？ 實現中國POE產業“從0到1”的突破，還有多久？POE產業是中國未來10年內材料高級化和產業升級的關鍵產品之一。 POE是指的乙烯與高碳α-烯烴（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的無規共聚物彈性體，目前中國進口的POE產品，多為1-辛烯質量分數大于20%，與乙烯共聚的產物。利用POE改性的相關材料，已被普遍應用于汽車零部件、電線電纜、機械工具、家居用品、玩具、娛樂和運動用品、鞋底、密封件、熱熔膠等領域。 POE可以取代橡膠、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC和LDPE等材質，應用于不同產品，如汽車擋板，柔性導管，輸送帶，印刷滾筒，運動鞋，電線電纜、汽車部件、耐用品、擠出件、壓模件、密封材料、管件和織物涂層等，也可以作為低溫抗沖改良劑來改善PP的低溫抗沖性能，同時可以作為熱塑性彈性體運用于汽車領域。POE具有和聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價格比高等優點。

POE屬于聚烯烴彈性體的一種，而烯烴聚合催化劑是聚烯烴聚合技術的關鍵，種類有鉻基催化劑、齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑等等。 其中茂金屬催化劑單活性中心的特征能使任何α-烯烴單體聚合。與傳統烯烴聚合催化劑相比，采用特殊的茂金屬催化劑不只可以使POE具有很窄的相對分子質量分布，而且可以引入更多的共聚單體α-辛烯。 從目前大部分的資料來看，各大生產商的POE均是采用茂金屬催化劑和溶液法進行生產的。他們的區別可能只是使用不同配體的茂金屬催化劑以及不同生產工藝。目前已知的POE應用主要有三個方向：抗沖擊改性劑、模塑成型產品、擠出成型產品。江蘇TAFMER-POE聚烯烴塑性體制造技術

POE塑料的含量應控制在20%以下。江蘇TAFMER-POE聚烯烴塑性體制造技術

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和α-烯烴實現原位聚合的熱塑性彈性體，其中聚乙烯鏈結晶區(樹脂相)起物理交聯點的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烴（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯鏈的結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定型區(橡膠相)，使產品又具有彈性體的性質。 POE的分子主鏈結構與EPDM類似，也為飽和結構。但是，POE有更窄的分子量分布，力學性能、流變性能更好，低溫韌性和性價比也比EPDM有吸引力。用于熱塑性樹脂PVC、PE、PP、PS等和工程塑料PU、PA等的改性，增韌的同時，保持較高的屈服強度和流動性，并且易于加工。江蘇TAFMER-POE聚烯烴塑性體制造技術

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