用PC材料制造成眼鏡鏡片是在20世紀80年代初的美國，其特點是安全美觀。安全體現在超高的抗破碎性和100%阻擋紫外線，美觀體現在鏡片薄、透亮，舒適體現在鏡片重量輕。自推出市場來，各生產廠家十分看好PC鏡片的發展前景，他們在鏡片的設計、制造、研究方面，不斷地采用新工藝、新技術，使PC鏡片繼續朝著輕、薄、硬、安全的方向發展。隨著科技的日新月異，高科技、多功能、多用途的PC 鏡片不斷推出，以滿足消費者的生理上、防護、裝飾的綜合需要。值得一提的是各種帶偏光或變色的非球面PC近視鏡片產品。因此，我們有理由相信，未來PC鏡片一定會成為眼鏡行業中的主導產品之一。高耐熱阻燃PC/ABS擁有良好的流動性、高耐溫、高抗沖、無鹵阻燃等特點。江西PC模克隆定做

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是重要的工業產品。PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。揚州PC規格無鹵PC是指不含有鹵元素的環保PC。

填充改性PC 指在塑料基體中添加固體填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改變。 1、增強：絕大多數填料的價格遠低于塑料的價格，所以加入塑料中能降低成本。 2、改善某些性能：塑料的某些性能不能盡如人意，加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善。如材料的彎曲強度、耐熱性等。 3、賦予功能：如金屬粉或碳黑作填料可賦予材料導電性。 增強改性PC 在塑料中加入增強材料以改進塑料性能，特別是力學性能可以成倍的提升。增強改性不只使力學性能有了飛躍，同時還賦予材料優異的性能，其特點如下： 1、比強度高：所謂比強度高是指材料的強度與相對密度之比值。通過增強有些塑料的比強度與金屬相當。 2、減震性好，過載安全性好。 3、抗疲勞性好：即抗重復應力的性能好。 4、耐性好：通過增強，熱變形溫度可大幅提高。 5、線膨脹系數小：由于纖維類材料的加入，增強材料的線膨脹系數比塑料本體低很多，因而制品成型收縮率小，可用于制造尺寸精密度要求高的產品。

PC存在問題 1、對于可直接噴涂 UV 漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加； 2、對于透明 PC 材料和其他材料雙色注塑成型這種設計，若只在面罩的 PC 部分噴涂 UV 漆，UV 漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導致生產成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂 UV 漆，因不同的材料特性，會導致零件的不同材料區域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/ 缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導致處理后面罩的質量下降，甚至因 UV 漆的存在，無法實現其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂 UV 漆后，無法實現局部鍍鉻。PC具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異。

1：PC為何要改性？應力開裂、流動性不佳 2：改性方向：增韌、增強、阻燃和合金化 PC材料作為用量只次于PA的五大工程塑料之一，其三大應用領域是：玻璃裝配業，汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健，薄膜、休閑和防護器材等。 PC材料擁有優良且均衡的韌性、強度、耐熱性能、尺寸穩定性和表面光澤度，因而有著普遍的用途。PC材料具有較好的耐酸、耐油性能，但是不耐堿、強酸或者胺、酮類溶劑，可溶于氯化烴和芳香族溶劑中，長期浸泡在水中易引起水解和開裂。PC/ABS合金是較常見的PC改性，通過改性提高樹脂的彎曲模量。江西PC模克隆定做

PC剛尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小。江西PC模克隆定做

增韌PC: 增韌PC主要分為普通級增韌PC和高流動性增韌PC，普通級增韌PC材料可應用于薄壁制品，汽車配件、手機等電子電器產品；而高流動性PC則可用于超薄壁制件，如平板后蓋（0.4mm）。 1. 通用級增韌PC 具有良好的耐沖擊性能、沖擊性能可調節、成型收縮率小，尺寸穩定良好的耐候性，低溫沖擊較高、可噴涂，故可用于手機外殼、薄壁制品、汽車配件等電子電器產品。 2. 高流動性增韌PC 擁有韌性好，使用溫度普遍、可噴涂，耐應力開裂，噴油良率高、高流動，適合點交口注塑等特點，主要用于超薄壁制品、汽車配件等。江西PC模克隆定做

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