本發明涉及數控加工技術領域,更具體地說,它涉及一種cnc數控加工在線測量誤差修正方法及系統。背景技術:在利用數控機床對工件進行加工之前,為了保證加工的精度,都需要對機床刀具運動的精度加以測量校準。現有技術中較為常用的做法是利用機床的主軸帶動測頭運動,當測頭接觸到被測工件(如標準試件)后,立即停止測頭的運動。整個過程如圖1a-圖1c所示,理論上當測頭與被測工件相接觸時,上述傾斜信號立即傳遞到機床的控制器中,而后機床控制器立即輸出控制信號控制上述主軸停止運動。顯然,在實際應用當中,上述控制信號的傳遞需要一定的時間,即意味著在測頭與被測件接觸后的一定時間t內,機床主軸仍然按照原有的速度v在運動,而測頭停止運動,這就導致被測件終的測試結果不夠準確,上述過程的測量誤差ε可以概括為ε=t*v,在實際測量當中,需要將上述ε從測試值中刪除。上述測量誤差分析是基于理想狀態下產生的,在實際生產中,上述傾斜信號以及機床控制信號的傳輸時間是無法確定的,其與環境的干擾,如溫濕度、電磁場等因素的干擾是密切相關的,而上述擾動量是難以精確穩定的。此外。高精密CNC數控加工加工廠家找源華興。嘉興加工件CNC數控加工工藝流程
具體可以概括如下:標定步驟:a.取一精度可靠、尺寸已知的標準環規作為標準件。b.取一固定的??,定義為??0,作為標定和測量的標準速度。c.采樣{??1,??1,??1,??2,??2,??2,…,????,????,????}(例如在xy平面內,從0到360°,每隔10°),使用條件參數??0;測量每一個角度的{????1,????2,…,??????},組成標定表;d.每次使用前要標定,以保證??沒有發生劇烈變化。測量步驟:a.測頭3逼近被測件5的速度采用??0,依照前述方法測量得到(??1,??1,??1);b.通過當前的運動方向(??,??,??),在標定表中線性插值得到????;c.簡單的幾何計算得到(????,????,????)。上述傳統誤差修正方法的缺點在于:需要頻繁標定,無法標定所有的(??,??,??),在實際使用過程中,對(1,0,0),(0,1,0),(-1,0,0),(0,?1,0)這4個xy平面內的點進行標定。可以看到采點極其粗糙,且根本沒有z方向(高度方向)的標定,導致無法測量z方向的值,不能測量任何曲面上的點,而曲面上點才是測量的重點,因此上述方法只能稱之為2d測量。為此,本發明提出了相應的解決方案。下面結合實施例及圖對本發明作進一步的詳細說明。嘉興加工件CNC數控加工工藝流程機械設備CNC數控加工cnc五軸加工找源華興。
兩處抓桿5的后側尾端可對應與錐套3的圓錐斜面頂滑接觸,錐套3可對左右兩處抓桿5實施頂推夾緊,并可頂推調節左右兩處抓桿5的張開角度。進一步,跟隨所述頂推圓盤4的轉動調節,插桿402的首端段可被選擇頂插擋靠于兩處條形定位槽102中,通過插桿402與兩處條形定位槽102可以將頂推圓盤4插接定位于兩種不同的使用姿態,當插桿402插擋于上側條形定位槽102中時,頂推圓盤4可避開缺口使其圓周外檐的環邊與四處抓桿5頂滑接觸對四處抓桿5實施同步頂推,當插桿402插擋于下側條形定位槽102中時,兩處頂推圓盤4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對應實現對四處抓桿5的分布頂推。本發明的具體分步驟工作原理:通過插桿402與兩處條形定位槽102可以將頂推圓盤4插接定位于兩種不同的使用姿態,當插桿402插擋于上側條形定位槽102中時,頂推圓盤4可避開缺口使其圓周外檐的環邊與四處抓桿5頂滑接觸對四處抓桿5實施同步頂推,當插桿402插擋于下側條形定位槽102中時,兩處頂推圓盤4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對應實現對四處抓桿5的分布頂推;圓形鐵塊夾緊操作步驟:需轉動頂推圓盤4使插桿402插擋于上側條形定位槽102中,保證頂推圓盤4避開缺口使其圓周外檐的環邊與四處抓桿5頂滑接觸。
所述速度大于所述第二速度,所述距離大于所述第二距離。例如:如圖1a-圖1c所示,上述測頭3以測量條件時以速度300mm/min的速度勻速朝向被測件5移動,二者間距150mm;當次測量完成后,機床主軸1并不直接回復到初始位置,而是沿原路返回10mm,而后以100mm/min的速度再次帶動測頭3朝向被測件5運動,終得到兩次測量數據。上述方式的優勢在于,次測量可以知曉被測件5的大置,第二次測量采用短距離低速逼近,可以再次準確實現測量,縮短第二次測量的時間。基于前述理論推導分析,并且充分利用現有技術的硬件配置,進一步的,所述設測頭3與被測件5相接觸瞬間機床主軸1停止運動,包括:設定測頭3與被測件5接觸狀態與測頭3位置狀態之間的關聯關系;所述測頭3通過連接桿2與機床主軸1轉動連接,所述測頭3位置狀態設置為連接桿2的偏轉角度;當檢測到上述偏轉角度大于設定值后,判定所述測頭3與被測件5相接觸。上述方案,當測頭3從水平方向逼近被測件5時,或被測件5待測點位7為豎直面或傾斜面時,以測頭3所接的連接桿2偏轉角度為參考作為被測件5與測頭3相接觸的標志,觸發準確也便于檢測。上述設定測頭3與被測件5接觸狀態與測頭3位置狀態之間的關聯關系包括但不限于控制邏輯關系。五金數控精CNC數控加工中心定制找源華興。
增減混合五軸加工中心有自己獨特的優勢。減材方面,五軸聯動增加了A、C軸的搖籃式回轉工作臺,對工件一次裝夾,實現了、各角度的切削加工,有效改善了工件的表面質量,提高了工作效率;增材方面,五軸聯動實現了增材制造從平面切片向空間曲面切片、三軸向五軸的飛躍。(微信ID:cklm88)上圖為三軸、五軸切片對比五軸打印可進行任意角度的傾斜,無需支撐結構,能實現曲面定向和變姿態擺動沉積、曲面不等厚度片體沉積等,同時還可以對工件細節進行靈活修剪切削,解決了復雜精密零件的制造難題。推薦閱讀:除了上述混合增材制造外,增減混合五軸加工中心還可進行零件表面涂層改性、修復再制造、材料梯度功能結構制造以及激光淬火等。上圖為采用增減混合技術制造的葫蘆據e鍵打印了解,相比國際同類設備,國產增減混合五軸加工中心的性價比更高。以大連海博瑞思公司(HybridWiseAM)的SVW80C-3D為例,該設備使用光纖激光器,具有極高的光電轉化率,其構建體積為1000mmx440mm,X、Y、Z軸的行程分別可達800mm、800mm、600mm,定位精度為8μm,重復定位精度為5μm,沉積效率達到300cm3/h以上。雖然有如此多的優點,SVW80C-3D的價格并不高,并且維護使用成本低。。深圳高精密CNC數控加工找源華興。嘉興加工件CNC數控加工工藝流程
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數控技術的應用使傳統的制造業發生了質的變化,尤其是近年來.微電子技術和計算機技術的發展給數控技術帶來了新的活力。數控技術和數控裝備是各個國家工業現代化的重要基礎。數控機床是現代制造業的主流設備,精密加工的必備裝備,是體現現代機床技術水平、現代機械制造業工藝水平的重要標志,是關系國計民生、建設的戰略物資。因此世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。CNC數控加工CNC是英文ComputerNumbericalControl的縮寫,意思是“計算機數據控制”,簡單地說就是“數控加工”,在珠江三角洲地區,人們稱為“電腦鑼”。數控加工是當今機械制造中的先進加工技術,是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是將要加工工件的數控程序輸入給機床,機床在這些數據的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產品。數控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、精密、小批多變的加工問題,充分適應了現代化生產的需要。大力發展數控加工技術已成為我國加速發展經濟、提高自主創新能力的重要途徑。目前我國數控機床使用越來越普遍,能熟練掌握數控機床編程,是充分發揮其功能的重要途徑。數控機床是典型的機電一體化產品。嘉興加工件CNC數控加工工藝流程