隨著鋁合金件用量增加，工業鋁合金型材表面強化要求日趨強烈，目前我國應用較多的是鍍硬鉻，但鉻是緊缺物資，且鍍層與基體結合不牢，使用中易脫落形成磨粒磨損，加之環境污染等問題難以解決。在工業發達國家，硬質陽極氧化已被較廣地采用，例如日本汽車行業，發動機活塞、汽缸、噴油器柱塞、摩托車化油器針閥體、活塞等都經過硬質陽極氧化處理，但我國這些零件均不做處理而直接使用，影響了產品質量及工件壽命。硬質氧化在國內仍處于由科研向生產轉化階段，汽車、摩托車及其它一些行業也開始認識其優越性，有的廠家正尋求本項技術，市場前景和經濟效益可觀。鋁型材牌號都適用于哪些方面。南開區精密加工工業鋁合金型材企業

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   決定工業鋁合金型材生產難度的因素：型材的外接圓直徑：根據擠壓機噸位的大小不同，型材外接圓距擠壓筒內壁的距離應保持在15mm～30ｍｍ之間，對于多孔模，模孔間距離應保持20ｍｍ～30ｍｍ。工業鋁合金型材的外接圓直徑愈接近擠壓筒直徑，生產的難度愈大；型材外接圓直徑等于或超過擠壓筒直徑，用一般的模具無法生產，只有采用擴展模才可以生產，但外接圓直徑（mm）必須小于模套外徑（ｍｍ）一100（ｍｍ）。不是所有的大斷面型材都可以做擴展模，只有擠壓系數較小（一般30以內），壁厚較大（ｍｍ以上）的才可以做擴展模。對于擠壓系數較大，壁厚小的制品，即使制作了擴展模，恐工業鉛型材技術專集怕也無法生產出來。是否可以做擴展模，應先與模具生產廠家洽商。

   鋁合金的散熱性和良好的外觀性能已經超越現在的塑膠材料，加上本身的重量帶來的重量感是塑料無法替代的。1，材料方面的區別：壓鑄鋁合金一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而車鋁一般采用6063或者，外觀的區別：壓鑄鋁相當于塑料的注塑工藝，可以制造出任意的形狀，路燈上面的外殼一般都采用壓鑄鋁。而車鋁采用的等截面的形狀，變化較小，比如球泡燈的散熱片，門窗的鋁型材。3，導熱率：壓鑄鋁的一般傳導率約80－90W/，而車鋁熱傳導率約180—190W/。4，成本：壓鑄件與車鋁的成本是相對而言的，都是按重量和機加工計算的。根據實時的材料價格和人工計算成本。相對而言，壓鑄鋁的成本要高一些，不過具體情況要具體分析。5，生產效率：注塑的生產效率肯定高一些，批量化生產，一般都每天生產1000多個，而且尺寸穩定，收縮率都在。車鋁機加工的成分多一些，顧名思義就是車鋁，效率自然低一些。6，應用：壓鑄鋁一般在汽車、路燈還有現在的手機行業。在筒燈、天花燈還有門窗等等應用較多。鋁型材定制、開模擠壓、氧化噴砂、粉末噴涂、電泳、機加工。

   工業鋁合金型材擠壓系數的影響：擠壓系數（λ）越大，反映型材的變形越大，所需的擠壓力也越大，說明擠壓難度越大；反之，擠壓系數越小，制品越易擠壓；但擠壓系數太小，會使制品保留鑄造組織，降低型材的性能，所以一般要求λ＞８。擠壓系數太大，除易產生悶車外，還會引起擠壓效應的消失，也會降低型材的強度。不同合金允許的擠壓系數值不同，如：工業純鋁λ可達500~800，一般在300~120之間；6063合金λ可達200~250，一般在15~120之間；6063合金λ可達100~180，一般在10~80之間；硬鋁或超硬鋁λ可達60~80，一般在10～50之間。更換擠壓筒或更換擠壓機可以改變擠壓系數，從而可以改變生產難度，使得工業鋁合金型材在生產上變的容易一些。工業鋁型材，上海川普邁一站式采購平臺。西城區精密加工工業鋁合金型材廠家

工業鋁合金型材腐化發黑的原因。南開區精密加工工業鋁合金型材企業

   2000系列鋁板主要為2A16（LY16）2A12(LY12)2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。3000系列鋁板主要為3003、3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。南開區精密加工工業鋁合金型材企業

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