功能測試型手板當手板用于測試產品的功能，如機械運動、電子元件性能等，材料的物理和機械性能就至關重要。塑料材料：PC（聚碳酸酯）塑料：具有高韌性和良好的尺寸穩定性，在制作需要承受一定外力的功能測試手板時很合適。例如，制作電子產品內部的結構件手板，如筆記本電腦的轉軸部分，PC 塑料可以承受反復的開合動作，用于測試轉軸的耐用性。金屬材料：不銹鋼：有較高的強度和耐腐蝕性，在制作醫療器械、廚房用具等需要考慮強度和衛生要求的功能測試手板時是很好的選擇。例如，制作手術器械手板，不銹鋼可以模擬真實器械的強度和性能，進行切割、夾持等功能測試。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，對于制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板用于功能測試非常合適。例如，制作電腦 CPU 散熱片手板，銅合金可以有效地測試散熱性能。手板模型，助力設計師與客戶溝通。宿遷快速成型手板

優化用戶體驗：手板可以用于優化產品的用戶體驗。例如，在手持工具產品開發中，通過制作手板并實際使用，可以感受到工具的實際操作手感，如握把的舒適程度、按鍵的反饋力度等。根據手板測試的反饋，還可以對產品進行優化，如調整握把的形狀、材質或者按鍵的設計，以提高用戶在使用產品時的滿意度。對于玩具產品手板，也可以通過讓目標用戶群體（如兒童）進行試用，觀察他們的使用行為和反饋，對玩具的趣味性、操作性等方面進行優化。麗水手板手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。

手板在工業設計中有著廣泛的應用場景，具體包括：

汽車行業：汽車的設計和開發需要進行多次手板模型制作，以驗證零部件或外觀模型如汽車車燈、汽車零件、汽車外觀整車模型等的可行性和實用性。

消費電子行業：手表、平板電腦、電視機家電及智能家具等消費電子產品的外觀和結構設計常常需要手板模型來進行驗證和優化，以測試尺寸、顏色外觀、舒適度和功能實現等。

醫療器械行業：由于醫療器械的設計和開發需要高度的準確性和可靠性，手板模型可用于驗證器械的外形、尺寸和功能及實用性。 電子產品手板，驗證裝配與功能兼容性。

考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產品的外觀設計，像在產品發布會、展會等場合使用，那么材料的外觀質感和可加工性是重點考慮因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面質量好，通過打磨、噴漆等表面處理后，可以獲得非常好的外觀效果，能夠模擬出各種不同的材質質感，如金屬質感、皮革質感等。而且它易于加工復雜的形狀，適合制作外觀造型豐富的產品手板，如消費電子產品的外殼、玩具模型等。PMMA（亞克力）：有較好的透明度，像制作燈具、透明展示架等手板時，能很好地展現產品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中，加工后表面光潔度高，適合制作對外觀透明度要求高的產品手板。復雜結構設計可通過手板模型進行物理驗證和優化。麗水手板

手板是產品開發初期的重要實物模型。宿遷快速成型手板

產品打樣手板具有諸多優點，主要包括以下幾個方面：

設計驗證：

驗證外觀設計：通過制作手板，可以將平面的設計圖紙轉化為立體的實物模型，讓設計師和客戶能夠直觀地看到產品的外觀形態、尺寸比例、顏色搭配等細節，從而更準確地評估設計是否符合預期，是否需要進行調整和優化。

驗證結構設計：檢查產品的內部結構是否合理，零部件之間的裝配關系是否緊密、順暢，能否實現預期的功能。例如，對于一些具有復雜結構或活動部件的產品，如機械裝置、電子產品外殼等，手板可以幫助發現結構設計中的潛在問題，如干涉、裝配困難等，以便及時進行改進，避免在批量生產后才發現問題而導致成本增加和工期延誤。 宿遷快速成型手板