造粒機的注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。 

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。 

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 

4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。 

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

（8）干粉對輥擠壓造粒機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理。江西肥料造粒機設備廠家

SET系列雙螺桿擠壓造粒機

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備構成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥獲得顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。

特點：  

    SET系列雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

造粒機技術特點

機筒

機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

冷卻風機

為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。

切粒系統

條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。

影響造粒成型的幾種原因

3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量的綜合影響：

物料溫度、液態粘度對顆粒成型形狀的影響關系如圖六所示。物料在對應溫度點的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經我們實驗研究發現，硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內呈現出與其它物料相反的趨勢（見圖六）。這一特性的發現，對我們在硫磺造粒方面的技術實踐尤為重要。

總之，特定品種的物性參數是物料本身所固有的，我們無法改變。可由我們在生產操作中選擇、調節和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產量和質量的**主要的參數。因此，對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點，是CF型回轉帶式冷凝造粒裝置的關鍵。

造粒機操作事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

造粒機的分類

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

粉狀產品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。對粉狀產品進行造粒的深度加工。江西肥料造粒機設備廠家

造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

  2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

  3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

  4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

  以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。 江西肥料造粒機設備廠家

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