催化劑焚燒爐CatalyticOxidizer，催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。廢氣處理技術的研究和發展不斷推動著環保產業的進步。上海復合材料廢氣處理設備采購

生物法、低溫等離子法等是近幾年國外研發出來的一種新技術、新工藝，目前選擇的也比較多。1、冷凝回收法，這種方法要求廢氣物中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排除的廢氣物經過冷凝器冷凝，然后再將冷凝后的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的有機物。2、 吸收法，化學吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能采用化學吸收。物理吸收主要應用在中高濃度的廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收后排放到大氣中，當物理吸收的吸收液飽和后，要進行經解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想。上海復合材料廢氣處理設備采購廢氣處理技術包括物理、化學、生物等多種方法。

直燃式廢氣處理爐，所需溫度：攝氏700-800度；對應廢氣種類：所有；廢氣凈化效率在99.8%以上；搭配廢氣機熱回收系統可有效降低工廠營運成本；催化式廢氣處理爐（RCO）；所需溫度：攝氏300-400度；根據廢氣濃度而啟動的自燃性；系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限；可在前端配置各種吸附材。TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統，廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，較高可達40∶1。缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；缺點：催化燃燒裝置只適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。廢氣處理設備一般需要遵循相關的法規標準和環境保護要求。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下方法：催化氧化法?，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。廢氣處理的目的是較大限度降低廢氣中排放污染物的含量。上海復合材料廢氣處理設備采購

廢氣處理方案需要根據企業實際情況量身定制，做出有效的處理方案。上海復合材料廢氣處理設備采購

生物處理法，從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉化為對環境沒有損害的化合物質。上海復合材料廢氣處理設備采購