針對目前芯片制造業、LCD面板業、半導體業，印刷業、涂裝行業等多個工業生產領域。其固定的生產方式必須要用到大量的有機溶劑，用以作為清洗劑、光刻膠、剝離液、稀釋劑等, 在這個過程中會產生大量的有機廢氣，這些有機廢氣都是大風量、低濃度的廢氣，所以要想高效的治理這一類的含有VOCs成分的廢氣，沸石轉輪吸附濃縮法是現階段較為有效的治理方式。這種前段分散后端集中的VOCs吸附處置方法，一是降低了中小企業的資金投運，有利于VOCs治理工作的快速推進；二是可以集中資金建設更專業的設施，配備更專業的技術人員，有利于VOCs治理的長期穩定運行；三是吸附劑集中重生處理有利于對區域的VOCs治理情況進行統一管理和監控，保障治理效果。VOCs廢氣處理有助于改善室內和室外空氣質量。氟苯VOCs大氣污染防治設計乙級資質

蓄熱式焚燒(RTO)，適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，凈化效率高，熱回收效率高，處理含氮化合物時可能造成煙氣中NOx超標。不適用范圍：不適用于處理易自聚、易反應等物質（苯乙烯），其會發生自聚現象，產生高沸點交聯物質，造成蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣。精細化工VOCs廢氣處理超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。

變壓吸附分離與凈化技術，變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。特點：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、污染小。汽車廠廢氣特點：涂裝廢氣：風量大、濃度低，包含顆粒物和氣態VOCs，具有一定粘性和毒性。焊接廢氣：具有瞬間排放量大的特點，粉塵細小、分散性強，部分氣體具有腐蝕性。金屬粉塵：易燃易爆，對呼吸系統有一定危害。VOCs：揮發性強，易形成霧霾和光化學煙霧，對環境和人體健康造成潛在風險。

轉輪常用吸附劑：吸附劑種類，吸附材料是轉輪技術的主要，常用的有活性炭和沸石分子篩兩種。活性炭有豐富的微孔，較 大的比表面積，吸附能力強，速度快，被普遍用于轉輪技術中。活性炭作為吸附劑處理廢氣時, 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有一定的可燃性，在脫附時易著火，會構成一定的安全隱患，不符合安全生產的要求，在實際的應用中會受到影響。沸石分子篩是一種具有特定骨架結構的結晶鋁硅酸金屬鹽的水合物材料，化學通式為：[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示陽離子，m表示其價態數，z表示水合數，x 和萬是整數，改結構被活化后，甲.頭的水分了會消失，剰下的成分就會白動形成籠形結構，孔徑為3~10Å。VOCs廢氣處理可以節約能源和資源，降低生產成本。

針對高濃度、無回收價值的VOCs廢氣常用技術如下：直接焚燒(TO)，適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，污染物適用范圍較廣，設備簡單，處理效率高。不適用范圍：不適合低濃度、含硫、鹵素等有機廢氣的治理。理論效率：95%以上。處理原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。廢氣治理冷凝回收法：冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。旋轉式沸石吸附裝置可實現連續吸附和脫附，提高VOCs處理效率。上海堿洗VOCs資質

沸石膜技術可實現VOCs的分離和濃縮，提高資源回收利用率。氟苯VOCs大氣污染防治設計乙級資質

VOCs污染防治包括VOCs監測和VOCs治理，企業實行VOCs在線監測，主動向當地環保行政主管部門報送監測結果。VOCs在線監控系統建設主要為了按環保部現行標準規定，接收、解析各固定污染源揮發性有機物（VOCs）排放數據，建立VOCs監測網絡；計算VOCs排放，利用GIS信息強化VOCs排放的監察時效性，提高重點區域大氣環境中特征污染物監控的準確性；采用多線程異步通信技術與各監測點通信，實現排放數據上傳到環保部門。利用實時監控、報警管理等對現場固定污染源VOCs進行有效監管。氟苯VOCs大氣污染防治設計乙級資質