處理過程通常分為預處理、生物處理和深度處理三個階段：預處理?：目的是去除滲濾液中的大顆粒懸浮物、油脂和重金屬等，為后續的生物處理創造良好條件。預處理工藝包括格柵過濾、沉砂池沉淀、油脂分離和調節池等步驟。生物處理?：這是滲濾液處理的主要環節，利用微生物的代謝作用去除滲濾液中的有機物和氨氮等污染物。常用的生物處理方法有活性污泥法、厭氧處理法和生物膜法等。深度處理?：旨在進一步去除滲濾液中的難降解有機物、重金屬和微生物等，使出水達到排放標準。深度處理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分離和高級氧化等。膜污染是滲濾液處理的主要挑戰，需定期清洗維護膜組件。甘肅養殖場垃圾滲濾液處理

上述物化處理技術均能取得一定效果，但也存在許多問題，如吸附劑的再生、光催化氧化催化劑的回收、電化學法的高能耗、膜的堵塞污染等。因此，垃圾滲濾液只經過單一的物化處理很難達到國家規定的排放標準，其處理工藝應是多種處理技術的結合。一般垃圾滲濾液的完整處理工藝應包括3 個部分：預處理、主處理和深度處理。預處理常采用吹脫、混凝沉淀、化學沉淀等方法，主要去除垃圾滲濾液中的重金屬離子、氨氮、色度或改善其可生化性。主處理應采用成本低、效率高的工藝，如生物法、化學氧化等聯合工藝，目的是去除大部分有機物，并進一步降低氨氮等污染物含量。經過前2 個階段的處理后，某些污染物仍可能存在，所以深度處理是必須的，深度處理可采取光催化氧化、吸附、膜分離等方法。廣西垃圾堆酵滲濾液處理填埋場滲濾液處理需防范地下水二次污染風險。

甲烷發酵階段：當填埋場H2含量下降達到較低點時，填埋場進入甲烷發酵階段，此時產甲烷菌把有機酸以及H2轉化為甲烷。有機物濃度、金屬離子濃度和電導率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同時pH值開始上升。成熟階段：當填埋場垃圾中易生物降解組分基本被降解完后，垃圾填埋場即進入成熟階段。此階段由于垃圾中絕大部分營養物質已隨滲濾液排除，只有少量微生物對垃圾中的一些難降解物質進行降解，此時PH維持在偏堿狀態，滲濾液可生化性進一步下降，BOD/COD會小于0.1。

混凝沉淀法，混凝沉淀法是向垃圾滲濾液中投加混凝劑，使滲濾液中的懸浮物和膠體聚集形成絮凝體，再加以分離的方法。硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等是較常用的無機絮凝劑，有研究表明單獨采用鐵系絮凝劑對垃圾滲濾液進行處理，COD 去除率可達到50%，比單獨使用鋁系絮凝劑的處理效果好。A. A. Tatsi 等用硫酸鋁和氯化鐵對垃圾滲濾液進行預處理，對于年輕垃圾滲濾液，進水COD 為70 900 mg/L 時COD 去除率較高為38%； 對于中老齡的垃圾滲濾液，進水COD 為5 350 mg/L 時COD 去除率可達75%，當 pH 為10、混凝劑達到2 g/L 時，COD 去除率較高可達80%。滲濾液處理在礦山行業的應用。

當蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時，壓縮機所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達到80%，盡管實際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過程的熱功效率也達到40%左右。由此可見蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術優點。假定在常壓下蒸發，傳熱溫差為5℃，則對二次蒸汽進行壓縮時理論上只需使其溫度升高5℃左右，對1 ks二次蒸汽而言，壓縮機只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用。可見其經濟效益是很高的。當然實際系統的節能值并不會這么高，各種損失(如廢水沸點升高、系統散熱、進出的物料的熱量差以及機械損失等)還將較大程度上增加壓縮機的實際耗能量。預處理不足易導致膜系統堵塞，增加運行維護成本。北京滲濾液處理裝置

聲波處理：利用聲波技術去除滲濾液中有機污染物。甘肅養殖場垃圾滲濾液處理

從目前垃圾填埋廠運行項目的調查結果來看，需要考慮以下幾個方面的改善：對于由于回灌導致進水含鹽量過高，從而導致無法正常工作的系統，可考慮采用海水膜或高壓反滲透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但選擇這種方案需要考慮對現有設備進行相應改造，如：更換高壓泵至更高揚程、更高等級的耐壓管路、現有儀表量程是否與過高的含鹽量匹配以及現有藥劑是否能在新的工況下發揮作用，是否需要更換新種類的藥劑等等，而且，這種方案只能在一定時期內有效，隨著濃縮液的不斷回灌，反滲透的進水不斷的循環濃縮，較終仍會導致含鹽量過高而導致反滲透系統無法運行。因此，解決循環液濃縮的問題需要考慮將其外運或者轉換為固體廢棄物排出系統，而不能在系統內部無限制循環濃縮。甘肅養殖場垃圾滲濾液處理