蒸發處理，蒸發處理法常作為純水的制作及對化學工業產生的廢水進行深度濃縮，因為滲濾液的高污染、高危害的性質，近年來，許多國家開始使用蒸發系統處置滲濾液。蒸發是一種易操作、但成本昂貴、對能源需求很高的處理方式。它運用加熱、提供系統負壓的途徑，將滲濾液的水份蒸發，水汽通過冷卻系統收集至儲池，而濃液繼續濃縮，到濃漿狀態時，再利用脫水系統，使其失水近似干渣態。要把蒸發系統的運行狀態利用到較佳，同時阻截可揮發物質及NH3-N的流失，通常在滲濾液的酸堿度方面做適當的調整。反滲透技術可高效截留鹽分和大分子污染物，但成本較高。河南滲濾液處理工藝

城市垃圾填埋場滲濾液的處理一直是填埋場設計、運行和管理中非常棘手的問題之一。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產物，主要來源于降水和垃圾本身的內含水。由于液體在流動過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質，包括物理因素、化學因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質在一個相當大的范圍內變動。一般來說，其pH值在4～9之間，COD在2000～62000mg/L的范圍內，BOD5從60～45000mg/L，重金屬濃度和市政污水中重金屬的濃度基本一致。北京填料垃圾滲濾液處理費用預處理通常包括格柵、沉砂和調節池。

原理及特點：蒸發過程所產生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費的。利用的方法有二：一是如多效蒸發和多級閃蒸那樣直接重復利用；二是進行壓汽式蒸餾(VC)蒸發濃縮。即根據任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性，將蒸發器中沸騰溶液(或廢水)蒸發出來的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發器內的溶液繼續蒸發，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復利用。就蒸發工藝而言，蒸發過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學觀點來看，即使多效蒸發其熱功效率也相當低。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點，也就是只靠壓縮蒸汽所產生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進行蒸發操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。

滲濾液明顯特點：（1）有機物濃度高。垃圾滲濾液中的CODcr和BOD5濃度較高可達幾萬毫克/升，與城市污水相比，濃度非常高。高濃度的垃圾滲濾液主要是在酸性發酵階段產生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占總量的80%以上，BOD5與COD比值為0.5～0.6，隨著填埋場填埋年限的增加，BOD5與COD比值將逐漸降低。（2）氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的有害作用。深度處理單元需配置在線監測系統保障出水穩定。

物化處理，法針對大顆粒雜質，在對其進行預處理過濾時，可以使用物化處理法，同時也可以深度過濾微米級，甚至納米級的微小粒子。為了保證主體工藝系統能夠穩定的運行，物化處理要對滲濾液中的NH3-N和重金屬離子進行過濾。主要的物化處理法包括膜處理、化學氧化法、吸附法，以及化學沉淀和混凝法等。 對滲濾液中存在的膠質物，通過絮凝狀形態對其進行分離，此處理法稱為混凝法，在該過程中需要借助化學藥劑，即混凝劑。有研究顯示，在利用混凝法處理后，在出水中，COD的去除率超過70%；分別把Fe3+和Al3+當作混凝劑，在混凝產物的產量方面，前者的產量要高于后者。而化學沉淀法是利用沉淀劑將NH3-N變成沉淀物，進而將其除去。在弱堿環境下，卡達斯等用Mg2+、PO43-沉淀劑在弱堿性環境中滲濾液NH3-N去除率高達98%。通過吸附法，可以將水中的腐殖質進行去除，較常用的吸附劑是活性炭。組合工藝常被用來應對復雜水質。江蘇焚燒廠滲濾液處理方案定制

活性污泥法是常用的好氧處理技術之一。河南滲濾液處理工藝

有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附協同深度處理垃圾滲濾液，采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 試劑反應150 min 的方式能夠獲得較好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O3/H2O2 法處理老齡垃圾滲濾液，當O3 進氣量為5.6 g/h、H2O2 用量為400 mg/L、pH 為7、反應時間1 h 時，出水COD 平均為340 mg/L，去除率達到72%， B/C 由0.01 升至0.24，氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法費用低廉、操作簡便，但該法要求在 pH 較低條件下進行，而且處理后的廢水需進行離子分離。臭氧氧化法的成本較高，且反應過程中生成的中間產物可能會增加垃圾滲濾液的毒性，需進一步研究以適應日益苛刻的環保要求。河南滲濾液處理工藝