焚燒廠滲濾液處理工藝，焚燒廠滲濾液具有極高的COD、BOD、SS和氨氮指標、COD有時超過70000mg/L；一般的生物方法、膜分離技術無法去除。因此，常用的焚燒廠滲濾液處理工藝為：預處理+厭氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；預處理+厭氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+UASB+兩級A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚燒廠產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，減少大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過UASB系統在三相分離器中將污水、污泥和沼氣有效分離，污水進入出水槽后往下一處理流程，污泥通過沉淀池去向污泥池，沼氣去向沼氣處理系統。組合工藝中生物處理單元可削減60%以上有機負荷。天津城市垃圾滲濾液處理解決方案

本文從膜法工藝在垃圾滲濾液處理過程中的主要功能出發，結合本人在垃圾滲濾液項目中遇到的兩個反滲透項目典型故障案例的實際情況進行了介紹，提出了垃圾滲濾液項目目前遇到的主要問題，并針對問題提出了改善方法。垃圾滲濾液危害與膜法垃圾滲濾液處理特點，垃圾滲濾液具有高濃度有毒有害物質，成分復雜，有機物含量高，水質和水量波動大，處理困難等特點，其對環境危害很大。目前主要處理垃圾滲濾液的方法有：并入城市污水廠處理、垃圾填埋場循環處理、到垃圾焚燒發電廠焚燒，廢渣再處理等。膜法工藝由于其設備簡單，操作方便，出水水質較好等特點，在垃圾滲濾液處理過程中得到越來越多的應用。深圳中轉站垃圾滲濾液處理工藝污泥資源化可制成肥料或燃料實現循環利用。

電化學法，電化學法是在電場作用下使垃圾滲濾液中的污染物直接在電極上發生電化學反應，或利用電極表面產生的·OH、ClO-發生氧化還原反應，目前常見的是電解氧化。P. B. Moraes 等用連續式電解反應器處理垃圾滲濾液，當進水量為2 000 L/h、電流密度為0.116 A/cm2、反應時間為180 min，進水COD 為 1 855 mg/L、TOC 為1 270 mg/L、氨氮為1 060 mg/L 時，出水去除率分別達到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三維碳電極反應器處理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾滲濾液，反應6 h 后COD 去除率為76%~80%，氨氮去除率較高可達97%。

“預處理+厭氧+MBR+NF+RO”工藝流程，垃圾強制分類后，濕垃圾被分出來單獨處理，由于濕垃圾沼液中油脂和SS含量較高，預處理需要進行除油和懸浮物。深度處理工藝在“隔油+氣浮+生化”的基礎上，可選擇臭氧等氧化處理工藝，進一步去除廢水中的COD，達到排放標準。在國家“碳達峰、碳中和”的背景下，高效低碳的處理技術和工藝是未來垃圾滲濾液領域發展的重點。隨著《生活垃圾填埋場污染控制標準》的修訂，未來填埋場產生的濃縮液必須徹底解決，從源頭上避免或減少濃縮液的產生是未來發展的趨勢。老齡滲濾液可生化性差，處理難度大。

城市垃圾填埋場滲濾液的處理一直是填埋場設計、運行和管理中非常棘手的問題之一。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產物，主要來源于降水和垃圾本身的內含水。由于液體在流動過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質，包括物理因素、化學因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質在一個相當大的范圍內變動。一般來說，其pH值在4～9之間，COD在2000～62000mg/L的范圍內，BOD5從60～45000mg/L，重金屬濃度和市政污水中重金屬的濃度基本一致。預處理不足易導致膜系統堵塞，增加運行維護成本。江蘇全量化滲濾液處理設備供應

雨污分流是源頭減少滲濾液產生量的有效措施。天津城市垃圾滲濾液處理解決方案

根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。天津城市垃圾滲濾液處理解決方案