可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。（5）環境性能：pps的大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能次于f4；pps對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。pps的耐輻射性好。二、應用范圍（1）汽車工業：pps用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。（2）電子電器：pps用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級繞線架和微調電容器等。（3）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。pps加工方法一．加工特性樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純pps無法直接塑化成型。聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂。深圳防靜電PPS聚苯硫醚車床加工

    是直接在氮氣保護下直接加熱脫水，工藝簡單、成本較低。脫水率對PPS合成反應的影響巨大：反應體系中適量的水分會使水和NMP發生協同作用，有利于發生親核反應，從而促進聚合反應的進行；水分含量過高不僅會影響聚合反應的正常進行，還容易導致NMP分解變質，從而影響PPS的質量[12]。一般情況下，脫水率控制在87%～92%范圍內，所得PPS產品的收率和產品質量佳。3.溶劑從硫化鈉法合成PPS的反應機理可以看出，為了提供更好的反應環境，應選擇強極性溶劑，如NMP、六甲基磷酰三胺（HMPA）、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基已內酰胺、吡啶等。在實際工業化生產中，NMP和HMPA應用較多，NMP主要應用于加壓法；HMPA價格較高，且毒性較大，而HMPA主要用于常壓法。目前，在工業生產中，NMP溶劑的回收主要采用水洗濾餅回收NMP工藝和萃取回收NMP工藝，相對于萃取回收NMP工藝，水洗濾餅回收NMP工藝具有操作更方便、成本更低等優點，因而應用更。4.催化劑和助劑催化劑和助劑可以增加大分子鏈在溶液中的停留時間，有效提高分子量，PPS的產率和選擇性得到提高，但如果催化劑和助劑用量過大反而會使聚合物析出。目前工業生產中一般選用氯化鋰（LiCl）、氯化鎂（MgCl2）、氯化鋁。九江銷售PPS聚苯硫醚車床加工拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶（增加至30%）。

    生產成本較低硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多有應用硫化氫法副反應較少，產品的線性度較高，質量較好工藝流程復雜，設備要求較高，廢氣污染嚴重應用較少氧化聚合法產量極高（接近100%）產品純度極高，無環合、歧化和交聯現象，無副產鹽產生，生產成本較低目前所制備產品的分子量不高，黏度低，加工性較差應用較少對鹵代苯硫酚縮聚法碘單質易去除，產品純度高，聚合度高單體的制備工藝復雜，造價昂貴，產物中含有多硫結構，原料精制難應用較少由表1可知，Genvresse法和Macallum法合成的PPS質量較差，不易實現工業化生產；硫磺法所制得PPS雖然質量較好，但存在技術難度大、副產物較多等問題，其工業化應用受到限制；硫化氫法、氧化聚合法和對鹵代苯硫酚縮聚法所制得PPS產品質量較好，發展潛力巨大，但工藝技術尚未成熟，工業化應用較少；硫化鈉法具有原料價廉易得、產率較高、產品質量穩定等優點，適合工業化大規模生產，是目前主要的PPS工業化生產方法。二、硫化鈉法合成PPS工藝硫化鈉法由美國菲利普（Phillips）石油公司研發，于1973年實現工業化生產。該方法是以對二氯苯（P-DCB）和無水硫化鈉（Na2S）為原料。

    聚苯硫醚屬于聚芳硫醚的一種，分子主鏈由硫和芳基結構交替連接形成結構，全稱為聚亞芳基硫醚(PPS)，又稱聚苯撐醚，是一種具有潛力和應用價值的特種工程塑料，俗稱“塑料黃金”。19世紀末，PPS作為反應副產品次被人們發現，外觀呈現白色和米黃色，具有良好的加工性能和熱穩定性。因具有良好的尺寸穩定性和加工性能，被應用于紡織、電子和航空航天等行業。對于鹽、堿和無機酸具有較好的抗性，200℃以下不溶于任何溶劑。PPS樹脂可以使用如擠出、壓制等一般加工方式，同時使用熔融方法可以紡制高性能PPS纖維。基于這些優良性能，PPS被應用于工程塑料、纖維、薄膜、涂料等。PPS雖然有許多優點，但也存在脆性大、黏結強度較低等缺點，使用共混和共聚改性等技術可以改善PPS的不足，擴展PPS的使用范圍。其中使用較多的是共混改性，通過一些物理作用伴隨著少量化學作用來提高其經濟型、強度以及制備具有特殊要求的復合材料。?++PPS的合成PPS的合成從開始的弗-克催化法、麥氏法、對鹵代苯硫酚鹽自縮聚法到目前的硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法和硫化氫法等。其中硫化鈉法是目前主要的方法。?++PPS的改性1聚苯硫醚共聚改性共聚改性屬于化學方法，共聚組分之間產生化學鍵。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

    以寶理塑料株式會社的DURAFIDE商標向全球銷售。吳羽生產的PPS樹脂均由塞拉尼斯和寶理銷售。中國PPS樹脂生產企業4．新和成浙江新和成股份有限公司創建于1999年，2004年上市。新和成的NHU－PPS樹脂具有分子量分布窄，純度高，性能穩定等特點，公司采用先進的自動化聚合及后處理工藝，可以提供不同熔體流動速率的產品，同時擁有線性與交聯不同類型的產品規格，并可根據客戶需求提供定制化產品。浙江新和成特種材料有限公司實施的年產3萬噸纖維級聚苯硫醚（PPS）樹脂及2萬噸復合聚苯硫醚（PPS）新材料項目，其中一期建設項目年產5000噸聚苯硫醚聚合物產品生產線已于2013年建成投產，2017年3月份又上了一條10000噸的新線，已經投產。與帝斯曼的合作帝斯曼于2015年就通過與浙江新和成成立帝斯曼新和成工程材料（浙江）有限公司的方式，在國內實現了提供從PPS樹脂聚合到工程改性全產業鏈國產化的高性能PPS。如今，旗下的Xytron?PPS產品線涵蓋了從常規玻纖增強規格、低翹曲規格，到特種耐水解、食品飲用水接觸、增韌、擠出、耐磨、無鹵阻燃、納米注塑、低介電等多種規格，應用在汽車行業中的動力總成零件、發動機冷卻系統零件、汽車電子電氣。純PPS的彎曲模量可達到3.8Gpa，無機填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。深圳防靜電PPS聚苯硫醚車床加工

中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。深圳防靜電PPS聚苯硫醚車床加工

    尤其是抗沖擊強度比較低，以玻璃纖維（GF）增強后，抗沖擊強度由27J/m提高到76J/m，拉伸強度由6MPa提高到。聚苯硫醚的彎曲模量可達，無機填料填充改性后可達到，且在載荷下的耐蠕變性好，耐磨性好，還具有一定的自潤滑性能，可代替部分金屬使用。3.阻燃性：pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。4.耐化學腐蝕性PPS是由苯撐結構單元組成，具有高的結晶度，經固化交聯，具有優異的耐化學腐蝕性能，其耐腐蝕性次于四氟乙烯。PPS能耐除氧化性介質以外的所有無機物質及幾乎所有有機溶劑，只有在溫度超過190℃時才會有部分溶解于氯代芳香烴溶劑和雜環化合物中。必須注意的是，游離的氟、氯、溴及強氧化性介質（如王水、硝酸、濃硫酸、鉻酸、氯磺酸、次氯酸等）將對PPS產生嚴重腐蝕，原因是在這些介質中，硫原子將受到氧化，硫碳鍵受到破壞。但是，即使在100℃以上的溫度下強堿、磷酸、氫氟酸及甲酸、醋酸等有機酸均不能對PPS產生腐蝕。深圳防靜電PPS聚苯硫醚車床加工