工藝技術解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。多種結合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印。 瓦楞紙箱數碼印刷機的特性。無錫瓦楞紙箱數碼印刷機廠家直銷

    印刷前淡后深的原因及解決辦法1、應該需要調整串墨時間，當然首先要確認墨輥的壓力是否符合標準。2、除了串輥之外還有一個因素影響，就是網點變形，因為版尾的網點變形比版頭的大，這個原因也導致了版尾比版頭深。3、比較大串墨量的時間不對，應該調整到靠版輥在印版上印刷的中間的位置達到比較大串墨量，此時串墨輥徑向速度很快。4、調節串動時機，把均勻的那段墨留在印刷起始和結束處，深、淺處放到凹處印不到的地方。5、基本表現像是要調整串墨時間，可能機器的墨輥沒有保養好，磨損嚴重。拆下來量量墨輥的直徑有沒有變小。變小的直徑直接影響帶墨量，也會導致機器前深后淡。6、可能是串墨時間，再就重新調整墨棍壓力，不一定是串墨時間問題，墨棍變小，壓力調整是否合理等問題。 南通瓦楞紙箱數碼印刷機戈潤直出式無版數碼打印機如何？

紙箱印刷復合轉移紙張工藝注意事項復合轉移紙張工藝介紹，對紙張進行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，之后烘干。連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。

    水性油墨在瓦楞紙上的印刷技巧一瓦楞紙印刷用水性油墨的特性水性油墨大致分為兩類ａ松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔)ｂ丙烯酸樹脂系列二對水性油墨性能的要求1.長期存放沉淀后，經攪拌后應很容易再分散２.要有良好的流動性能和粘度３.有良好的貯存穩定性；４.干燥性能要快而恰當；５.不能對印版及印刷機有任何不良影響.６．不能有太大的刺激性氣味；三水性油墨技術參數:１顏色：與標準樣版近似注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比２．細度：小于２０微米儀器：０－５０微米刮板細度計。３.粘度：２０秒±５秒儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。４．ｐＨ值:８．０－９．５儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型)..重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準.６.耐性符合要求四水性油墨的正確使用要求：1.使用前應須充分攪拌，保持水墨成分均勻；２.開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結皮干固；３.余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；4.貯存期間請避免接近高溫或烈日照射.5若發現應用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調整。瓦楞紙箱數碼印刷機操作簡單。

    印刷機串墨輥在印刷中的四大作用印刷機的墨輥分為兩種：勻墨輥和串墨輥。顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉勻油墨，那么串墨輥呢？它除了也起到勻墨作用以外，還有以下四大作用：一，為墨輥轉到提供動力，在所有的墨輥里，只有串墨輥是主動輥，由齒輪的帶動下，串墨輥在摩擦力的作用下帶動另外的膠輥與印版滾筒同步轉動，保證了靠版輥能同步的將油墨轉移到印版上;二，更好的轉勻油墨，墨輥轉動時，只有周向的轉動，而串墨輥的存在，不僅能提供周向的運動動力，而且由于它的軸向運動，所以又能在軸向串勻油墨；三，供墨量的調節，由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣，可能咬口大或者小，而墨輥的供墨就需要根據版面情況進行調節，就是通過調整串墨輥相對印版咬口的起始位置來實現；第四，減輕鬼影的影響，什么是鬼影呢？當文字部分和實地部分的距離剛好在墨輥的直徑范圍內的時候，就很有可能在印刷過程后出現的效果，在實地部分出現一個淺淡的印跡，就是印刷里常說的鬼影，鬼影的消除辦法由幾種，而增加串墨輥的串動量，也就是它的軸向移動距離，就是行之有效的方法之一。 瓦楞紙箱數碼印刷機的日常保養維護。寧波紙箱瓦楞紙箱數碼印刷機質量保證

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                                       控制瓦楞紙箱成本的三個環節

      國內瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本成為關鍵。“降低瓦楞紙箱生產成本”的自發性活動已經普遍開展。那怎樣有效降低瓦楞紙箱成本。   

    一：  印刷環節：

       保持水墨粘度穩定，墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因之一。

       保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。

      要保持印刷設備狀態良好。需強調的是要保持網紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。

    二：模切環節，著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產生，成為“降低瓦楞紙箱生產成本中的又一個重要環節。

    三：解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰，暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。

    四：紙箱企業在“降低瓦楞紙箱生產成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。

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